[发明专利]一种打火机生产用外壳注塑模具及其注塑方法

说明书

本发明公开了一种打火机生产用外壳注塑模具及其注塑方法，包括底板、下模本体、上模本体、活动槽、进水孔、密封垫和物料管，所述底板上端外壁一侧对称开设有螺孔，所述底板上端外壁一侧设置有下模本体，所述下模本体上端外壁一侧开设有模槽本体，所述下模本体上端外壁一侧设置有上模本体，所述上模本体内部开设有下料孔，所述下料孔内壁一侧开设有活动槽，所述活动槽内壁一侧安装有电动推杆，所述电动推杆一端外壁安装有挡板。本发明通过设置挡板、推板和进水孔，达到了减少工件边角料和的效果，保证了下模本体的冷却效率，降低不良品出现率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种打火机生产用外壳注塑模具及其注塑方法。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

经过海量检索，发现现有技术中的注塑模具装置典型的如公开号为CN112123380A公开的一种打火机生产用外壳成型装置，该发明设置有熔料机构、注塑机构以及脱模机构，通过熔料机构便于更高效率的使塑料颗粒充分均匀融化，提高设备的原料输送效率，通过注塑机构便于更好的对塑料件进行注塑定型，加速冷却从而提高设备的注塑成型效率，通过脱模机构便于更好的对成型的打火机外壳进行脱模，省时省力，提高了设备的塑料件脱模效率，从而提高设备整体的生产效率。

现有的模具均需要使用到冷却水对模具内部的工件进行冷却，提高熔料的冷却成型速度，但由于冷却水大多采用井水和自来水，而井水和自来水内部碱性较大，当设备停机取出工件时，停留在冷却槽内部的冷却水会受热沸腾后，会产生水垢，并依附在冷却槽内壁，而水垢的导热能力差，会影响设备对工件的冷却速度，从而产生不良品，现有的溶料下料孔缺少切断装置，导致下料孔内部残留的余料与工件一起成型，从而造成工件边角料较多，需要工作人员对下料孔所产生的边角料进行二次加工，影响工件产出效率，且影响工件表面光滑性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打火机生产用外壳注塑模具及其注塑方法，具备减少水垢和增加切断装置的优点，解决了水垢较多和缺少切断装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打火机生产用外壳注塑模具及其注塑方法，包括底板、下模本体、上模本体、活动槽、进水孔、密封垫和物料管，所述底板上端外壁一侧对称开设有螺孔，所述底板上端外壁一侧设置有下模本体，所述下模本体上端外壁一侧开设有模槽本体，所述下模本体上端外壁一侧设置有上模本体，所述上模本体内部开设有下料孔，所述下料孔内壁一侧开设有活动槽，所述活动槽内壁一侧安装有电动推杆，所述电动推杆一端外壁安装有挡板。

优选的，所述下模本体两侧外壁下端均安装有固定块，所述固定块内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿固定块一侧外壁与螺孔相啮合，所述螺孔和螺栓之间的啮合力，达到了固定下模本体的目的。

优选的，所述下模本体内部开设有冷却槽，所述冷却槽采用螺旋式设计；

所述下模本体背离固定块一侧外壁插接安装有排水管，所述排水管与冷却槽内部相连通；

所述下模本体背离模槽本体一侧外壁开设有进水孔，所述进水孔与冷却槽内部相连通，所述进水孔内壁一侧安装有支撑块，所述支撑块上端外壁一侧贴合固定有密封垫。

优选的，所述下料孔内壁一侧插接安装有物料管，所述上模本体上端外壁与升降装置相连接，能够带动上模本体发生垂直移动；