[发明专利]一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料及方法

说明书

本发明公开了一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，材料由多节功能单元拼接而成，每节功能单元都包括功能层以及副风管通道；功能层覆盖在副风管通道的顶面；功能层的表面交替设置有凸部和凹部使功能层的表面呈波浪状，凸部与凹部的表面上均开设有规则排列的微米级通孔。使用方法包括将材料铺设于风机与洁净室通风口之间的风道中，材料上下对称的设置于风道内壁的顶面和底面。本发明提供一种用于洁净室抽风管道内的自洁材料，防止因风道不洁而使洁净室内的微生物浓度难以控制。仅通过一个抽风的负压风机就可以实现对整个风道的清洁，不需要提供额外的动力源，成本低，自洁效果好。本发明实现了多孔表面的设计也同样可以实现清洁的技术效果。

技术领域

本发明涉及一种自洁材料及方法，尤其涉及一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料及方法。

背景技术

医用洁净技术是实现控制术后病人感染的关键。传统对于洁净空间的消毒依靠化学消毒、高温消毒、紫外线消毒等方式，但都有一定的局限性，尤其是化学消毒，对人和环境的危害都较大。后来人们发现，造成病人感染的致病微生物如细菌、霉菌、病毒、螺旋体、立克次氏体等不能单独生存，必须依附在无机或有机尘粒上，因此对于洁净空间的除尘也成为了必要手段之一。

现有的除尘手段主要以风机抽风滤除为主，在洁净空间的墙壁上开设通风口，通风口内通过风道连接风机进行抽风，此种方法可以实现对洁净房的除尘，但是灰尘跟随空气进入风道后，由于缺少对风道的清洁，灰尘及致病菌更加容易在风道中积聚，因而使洁净房内的洁净环境产生了缺口，致使洁净空间内的微生物浓度难以控制。

由于风道的口径一般较小，内部逼仄狭窄，难以通过常规的方式对风道进行清洁，并且现有医院也难以分派出人手专门针对风道进行清洁，因此就使风道清洁的难度提高，人力等成本增加，侧面导致洁净空间的质量下降，制造成本增加。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料及方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于洁净空间专用的抗菌抑菌自洁材料，材料由多节功能单元拼接而成，每节功能单元都包括功能层以及副风管通道；功能层覆盖在副风管通道的顶面；

功能层的表面交替设置有凸部和凹部使功能层的表面呈波浪状，凸部与凹部的表面上均开设有规则排列的微米级通孔，位于凸部的微米级通孔的孔深度小于或等于凸部的高度，位于凹部的微米级通孔向下延伸至副风管通道；

副风管通道的内壁顶面上对应凹部设置有气室，气室与位于凹部的微米级通孔相连通，朝向副风管通道内壁底面的气室上开设有窄小的气室嘴，气室嘴与副风管通道的内壁底面之间具有间隔，且该间隔小于气室的任意部位与内壁底面之间的间隔距离，使气室嘴与副风管通道的内壁底面之间形成细窄的通道；

材料上下对称的设置于风道内壁的顶面和底面，顶面材料的凸部与底面材料的凸部相对使风道变窄，顶面材料的凹部与底面材料的凹部相对使风道变宽，当空气在风道中流通时，经过凸部对应的窄处时空气压强减小，对凸部的微米级通孔起到负压吸附、吸走灰尘的作用，经过凹部对应的宽处时空气压强恢复正常，在凸部吸走的灰尘在凹部沉降，使凹部处的灰尘集聚现象加重，由于凹部处的微米级通孔通过气室与副风管通道连通，在同一个风机吸风作用下，空气不仅在风道中流动，还在副风管通道中流动，副风管通道中的空气流经气室嘴时，空气压强减小，可将沉积在凹处微米级通孔中的灰尘吸入至副风管通道中，实现对风道内的除尘清洁。

进一步地，材料铺设于风机与洁净室通风口之间的风道中，材料的长度与风道的长度相等，材料的副风管通道的一侧开口与风机相配合，使同一个风机同时对风道和副风管通道负压吸气；位于洁净室通风口处的材料副风管通道末端封闭，使副风管通道中的空气压强补偿只能从凹部的微米级通孔获得。

进一步地，副风管通道由彩钢组成框架。

进一步地，气室的外壁呈弧形，并且在气室嘴处曲率减小。