[发明专利]一种四层共挤聚乙烯流延膜及其生产方法和医疗包装袋

权利要求书

1.一种四层共挤聚乙烯流延膜，其特征在于：包括电晕层、第一芯层、第二芯层和热封层；

其中，电晕层的材质为线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯共混，且线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的质量比为4:1；第一芯层的材质为线性低密度聚乙烯；第二芯层的材质为线性低密度聚乙烯；热封层的材质为树脂和润滑母料共混，且树脂与润滑母料的质量比为97:3；

电晕层、第一芯层、第二芯层和热封层的厚度比为20:25:25:30。

2.一种如权利要求1所述的四层共挤聚乙烯流延薄膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)原料的准备与称量：根据流延膜的四层结构的组分准备原料颗粒，通过吸料器和称重器将原料颗粒分别送入对应的加料斗；

2)挤出机剪切加热：四个挤出机分别对其加料斗内的原料颗粒进行剪切加热，得到熔融状态下的原料，送至四层分配器；

3)四层分配器：将步骤2)中四个挤出机得到的熔融状态的原料进行分配形成工艺要求的四层产品结构；

4)T型摸头挤出冷却：在T型摸头的挤出口将四层熔融原料挤出融合，并冷却成型；

5)在线侧厚度：对薄膜的总厚度和各层的厚度进行测量，并反馈给控制系统；

6)电晕处理：采用电晕机对薄膜进行电晕处理，使薄膜具有一定的表面张力；

7)回火：将步骤6)中电晕处理后的薄膜进行回火处理；

8)切边：根据不同宽度要求在线分切；

9)收卷：将步骤8)中分切后的薄膜进行卷曲成卷。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯流延薄膜的生产方法，其特征在于：在步骤2)中四个挤出机中的加热温度均为175-260℃。

4.根据权利要求2所述的聚乙烯流延薄膜的生产方法，其特征在于：在步骤4)中冷却方式采用冷却辊，冷却辊的温度为35℃。

5.根据权利要求2所述的聚乙烯流延薄膜的生产方法，其特征在于：在步骤7)中回火温度为42℃，回火过程中薄膜移动速度为50m/min。

6.一种使用权利要求1所述的聚乙烯流延薄膜制成的包装袋，其特征在于：将权利要求1的四层结构的流延膜与BOPET采用干式复合或者无溶剂复合后，再与医用非涂胶透析纸通过热压制成包装袋。