[发明专利]一种五轴激光3D纹理的加工应用技术

说明书

本发明公开了一种五轴激光3D纹理的加工应用技术，加工步骤包括如下：S1，原型制造：首先需要根据生产的产品制作出一个同样的原型，这个原型需要和产品的规模、大小一致，不能够存在数据上的误差，然后制作好原型后备用即可；S2，治具夹具制造：然后再根据制造出来的产品原型进行制造相应治具夹具。本发明通过采用金属材料且带有纹理的产品进行硅胶模具的制作，然后再注入相对应的塑料原料，等待冷却成型后即可得到带有五轴激光纹理塑料产品，加工时工艺非常的简单，这样就无需借助五轴激光雕刻机来进行雕刻，采用此种加工应用技术也可以达到五轴激光雕刻机雕刻的同样效果，操作时非常的方便。

技术领域

本发明涉及激光纹理雕刻加工技术领域，尤其是一种五轴激光3D纹理的加工应用技术。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，而五轴激光3D雕刻就是激光雕刻的一种，需要使用到五轴激光雕刻机来进行雕刻加工。

现市面上的五轴激光3D雕刻在对塑料件进行雕刻时，需要使用相应的五轴激光雕刻机来实现纹理雕刻工作，而使用五轴激光雕刻机无疑就大大提高了产品加工的成本，无法采用其他的加工工艺来实现相同的五轴激光雕刻效果，加工时存在一定的局限性。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种五轴激光3D纹理的加工应用技术。

本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种五轴激光3D纹理的加工应用技术，加工方法包括如下：

S1，原型制造：首先需要根据生产的产品制作出一个同样的原型，这个原型需要和产品的规模、大小一致，不能够存在数据上的误差，然后制作好原型后备用即可；

S2，治具夹具制造：然后再根据制造出来的产品原型进行制造相应治具夹具；

S3，纹理雕刻：通过制造好的治具夹具将金属产品放置在五轴激光雕刻机上进行雕刻；

S4，模具制造：当制作完成后再用金属的带有纹理的产品作为原型来制作相应的硅胶模具；

S5，注塑：当硅胶模具制作完成后往内部真空注入塑料材料，然后等待冷却凝固后即可获得相应的带有五轴激光纹理塑料产品。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，制作的原型需要采用金属材料制成，最后获得的是铝合金原型。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，步骤S2中，根据制造出来的产品原型进行制造相应治具夹具，同时需要制作出来的治具夹具的夹持固定范围要和产品原型相互匹配，这样才能够很好的对产品原型进行固定。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，通过制造好的治具夹具将金属产品放置在五轴激光雕刻机上，并根据实际的需求来雕刻出所需要的3D纹理，同时雕刻完成后需要对其表面的毛边进行打磨处理。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，同时硅胶模具是采用硅胶材料制成，制造时方便快捷，然后将硅胶模具放置在密封的容器内部待用。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，加入的塑料材料可以是PC/PMMA/ABS等材料，可以根据客户的需求进行不同材料的灌注。

本发明通过将采用金属材料且带有纹理的产品进行硅胶模具的制作，然后再注入相对应的塑料原料，等待冷却成型后即可得到带有五轴激光纹理塑料产品，加工时工艺非常的简单。

附图说明

图1为本发明的雕刻流程图。

具体实施方式