[发明专利]微波转底炉在炭化反应中的应用

权利要求书

1.一种微波转底炉在炭化反应中的应用，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待炭化物料经微波转底炉的进料口均匀铺设于耐火转底的物料托盘上；

S2：启动微波转底炉的微波发生器，通过若干个设置于物料托盘上方的波导对物料进行微波辐射，使物料托盘内的物料发生炭化反应；

S3：启动微波转底炉侧面的螺旋出料机，利用出料铲料器将炭化后的物料铲起并进入螺旋出料机排出；

所述物料托盘沿周向分为进料区、第一反应区、第二反应区、第三反应区和出料区，所述微波转底炉的进料口与进料区相对应，所述微波转底炉的出料铲料器与出料区相对应，所述进料区与出料区相邻；通过控制微波发生器的功率和时间，可使物料在随微波转底炉旋转过程中逐渐加热炭化。

2.根据权利要求1所述的微波转底炉在炭化反应中的应用，其特征在于：所述物料为吸附废硫酸的炭材料，第一反应区的物料温度控制在100～160℃，停留时间为5～150min；第二反应区的物料温度控制在160～210℃，再停留时间5～150min；第三反应区的物料温度控制在210～280℃，停留时间5～100min；通过调节微波发生器的功率和时间来控制第一反应区、第二反应区和第三反应区内的温度。

3.根据权利要求1所述的微波转底炉在炭化反应中的应用，其特征在于：所述物料为含有机物的废盐，第一反应区的物料温度控制在100～200℃，停留时间为5～150min；第二反应区的物料温度控制在200～280℃，再停留时间5～150min；第三反应区的物料温度控制在280～380℃，停留时间5～100min；通过调节微波发生器的功率和时间来控制第一反应区、第二反应区和第三反应区内的温度通过调节微波发生器的功率和时间来控制第一反应区、第二反应区和第三反应区内的温度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的微波转底炉在炭化反应中的应用，其特征在于：所述微波转底炉包括圆盘状耐火转底，所述耐火转底设置于底座上、且由旋转机构驱动其旋转，所述耐火转底的上表面边缘设有用于盛装待炭化物料的物料托盘；所述物料托盘及耐火转底均设置于内壳的内部，所述物料托盘的上方设有若干个与微波发生器相连的波导，若干个波导沿内壳的边缘周向设置，波导的出口延伸至内壳内，用于对物料托盘内的物料进行辐射；所述内壳的外部设有保护外壳，所述保护外壳及保护罩的顶部均设有一一对应的进料口及排气孔。

5.根据权利要求4所述的微波转底炉在炭化反应中的应用，其特征在于：所述物料托盘由耐火耐腐蚀材质制作而成，所述物料托盘的外侧设有环形的外护板、内侧设有环形的微波挡板，所述内壳及微波挡板能够将物料托盘内围成环形的炭化炉腔；所述内壳上设有若干个与微波发生器相连的温控器，用于检测炭化炉腔内的温度并控制微波发生器的功率；所述保护外壳、内壳及微波挡板均为能够反射微波的材料。

6.根据权利要求4所述的微波转底炉在炭化反应中的应用，其特征在于：所述内壳的底部通过迷宫式密封结构与耐火转底相连，所述迷宫式密封结构包括动密封座和静密封，所述动密封座为外侧边缘设有凸檐的环形台，所述动密封座的里侧一端与耐火转底的外壁相连、另一端延伸至内壳的外侧；所述静密封设置于动密封座内、且置于内壳的外侧，所述静密封的纵截面为倒置L形，所述静密封扣合于内壳与动密封座的交界处、且与内壳外壁相连，所述静密封的内部设有密封填料；所述动密封座的凸檐通过弹性组件与静密封的外壁抵接；所述内壳的底部与动密封座之间设有密封圈。

7.根据权利要求4所述的微波转底炉在炭化反应中的应用，其特征在于：所述物料托盘的上方设有设置于内壳顶部的出料铲料器，所述出料铲料器包括对接短节及铲料板，所述对接短节的一端与螺旋出料机的进口相连、另一端与铲料板相连；所述铲料板为自上而下倾斜的弧形弯道，所述铲料板的下端能够与物料托盘的上表面抵接，用于铲除物料托盘上炭化后的物料、且随着耐火转底的旋转使其物料沿着铲料板上升至螺旋出料机的进口。