[发明专利]一种黄铁矿表面水溶性复合有机硅烷钝化膜的制备方法

说明书

本发明提供一种黄铁矿表面水溶性复合有机硅烷钝化膜的制备方法，属于环境保护技术领域。首先调制甲基三甲氧基硅烷浓度为6‑8％的水解液，并用盐酸将溶液pH调至3，置于40℃水温下搅拌45min以上；将黄铁矿粉末和3‑氨基丙基三甲氧基硅烷依次加入水解液中，并用氨水将pH调至6.5～7.0，于15℃～30℃水温下搅拌100min以上；将钝化处理后的黄铁矿过滤取出，于15℃～30℃的大气温度下固化3天以上，最终得到水溶性复合有机硅烷钝化黄铁矿。该制备方法以水作为有机硅烷的溶剂，生产成本低廉，无安全风险，且能在常温环境下形成表面钝化膜以抑制黄铁矿的氧化，有利于大规模应用。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，特别是指一种黄铁矿表面水溶性复合有机硅烷钝化膜的制备方法。

背景技术

酸性矿山废水(acid mine drainage，缩写为AMD)是由废石或尾矿中的硫化矿物(如黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂等)暴露在氧气、水和微生物(主要是氧化硫硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌等)时发生氧化作用，产生大量可溶性硫酸盐等酸性物质，再通过大气降雨和地表径流等形式产生的酸性溶液。AMD具有水量大、pH值低、含有大量重金属离子等特点，通常AMD的pH值在2～4之间，含有高浓度的Fe³⁺和大量铬、铜、镁、铅、镉、锌等。AMD如果不经处理直接排放至外部环境中，会对周边水体、土壤造成污染，给农业、渔业生产带来巨大的经济损失；另外AMD中大量的重金属还有可能通过饮水或食物链进入人体，从而危害到人的生命健康。

目前，国内外的学者已对于金属硫化物氧化的过程及其产生的污染物做了大量研究，并且提出了多种治理AMD污染的末端修复技术。虽然这些修复技术能够将已产生的AMD处理并达标排放，但是这些方法大多存在成本高、效率低、易产生二次污染等问题，并且需要在长达数百上千年间不断的对新产生的酸性废水进行处理，这不仅会带来巨大的经济成本，而且不能从根本上解决AMD污染问题。因此，源头控制AMD的产生成为了一个新兴的研究方向，而在AMD源头控制技术中，表面钝化技术凭借着其操作简单、抗氧化效率高等优势成为了控制方法中的热点。

有机硅烷材料凭借着其对酸性环境和温度具有很好适应性以及优良的抗氧化能力，逐渐被各国学者所关注。但由于目前绝大多数的研究中均使用无水乙醇作为钝化剂的溶剂以有机硅烷钝化膜需要在高温条件(50℃以上)下固化才能具备良好的抗氧化性能。因此需要对制备过程进行研究，以实现常温环境下水溶性有机硅烷钝化膜的制备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种黄铁矿表面水溶性复合有机硅烷钝化膜的制备方法，该方法实现了水溶性有机硅烷钝化膜的可控形成，摆脱了对无水乙醇溶剂的依赖，降低了使用成本，同时实现了常温环境左右下的黄铁矿表面致密钝化膜的形成，降低了有机硅烷钝化膜抗氧化性能对高温环境的依赖性。

一种黄铁矿表面水溶性复合有机硅烷钝化膜的制备方法，首先调制甲基三甲氧基硅烷浓度为6-8％的水解液，并用盐酸将溶液pH调至3左右，置于40℃水温下搅拌45min以上；将黄铁矿粉末和3-氨基丙基三甲氧基硅烷依次加入水解液中，并用氨水将pH调至6.5～7.0，于15℃～30℃水温下搅拌100min以上；将钝化处理后的黄铁矿过滤取出，于15℃～30℃的大气温度下固化3天以上，最终得到水溶性复合有机硅烷钝化黄铁矿。

进一步地，所述盐酸浓度为0.5mol/L。

进一步地，所述黄铁矿粉末粉碎至-200目占80％以上。

进一步地，每100ml水解液中黄铁矿粉末的加入量为15g～20g，黄铁矿粉末和0.1mL3-氨基丙基三甲氧基硅烷的质量体积比为150g/ml～200g/ml。

进一步地，所述氨水浓度为0.5mol/L。

如上所述黄铁矿表面水溶性复合有机硅烷钝化膜的制备方法，具体包括步骤如下：