[发明专利]一种回转窑煤气集气管及热解回转窑设备

说明书

本发明提供了一种回转窑煤气集气管及热解回转窑设备，涉及热解技术领域。其包括台阶中心管和定径中心管，台阶中心管的一端与定径中心管连通，台阶中心管的外周壁开设有多个进气口。在台阶中心管的外壁设置煤气进口，使物料热解出的含焦油煤气及时进入回转窑煤气集气管，这样设置有利于低温煤气不经过较高温度的热解温度段，从而避免轻质煤焦油二次裂解或缩聚现象产生，使煤焦油的产率提高而且获得的煤焦油的密度更小，同时也极大程度上提升了经济效益。

技术领域

本发明涉及热解技术领域，具体而言，涉及一种回转窑煤气集气管及热解回转窑设备。

背景技术

通常在横式回转窑内进行煤及生物质的热解，而煤气无论在横式回转窑的何处产生，均汇聚至回转窑出料口，再通过出料罩的煤气出口排出窑体。在热解窑中，煤的加热热解过程通常是入料口的温度最低，最高温度区接近出料口。然而，煤开始热解的温度约在350～360℃，根据热解固态产物的不同，热解窑的出口温度也不同。其中，兰炭的出口温度在650℃左右，焦炭的出口温度在900℃以上。目前的煤热解煤气都要经过热解的最高温度后到达煤气的出口，存在低温煤焦油产量低的缺陷。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转窑煤气集气管及热解回转窑设备以解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种回转窑煤气集气管，其包括台阶中心管和定径中心管，台阶中心管的一端与定径中心管连通，台阶中心管的外周壁开设有多个进气口。

发明人发现低温处产的煤焦油经过后面的高温段时会被二次裂解和缩聚，使轻质油的产率大大降低，部分被裂解成小分子H₂、CO、CO₂等，部分被聚合成沥青质或胶质甚至成焦化产物，使具有高价值低温煤焦油显著降低，不利于经济效益最大化。

煤的热解温度约为360℃，台阶中心管的始点按360℃±50℃计，热解的最高温度根据热解产物的不同而变化。但通常回转窑的煤热解是中低温热解，热解的最高温度在450～650℃内，最高温度越靠近450℃，煤焦油的产率越高，且煤焦油的密度小于1的占比越高，煤焦油获得的经济价值更高；最高温度越靠近650℃，煤焦油的产率有所下降，且煤焦油的密度大于1的占比越高，但热解后的煤挥发分较低，煤气量增大。

鉴于此，特提供了一种回转窑煤气集气管，该回转窑煤气集气管旨在使热解过程中产生的轻质煤焦油尽可能不发生二次裂解和缩聚，从而最大限度保持低温煤焦油所占比例尽可能高，煤焦油的产率最大化。

该台阶中心管的外周壁开设有进气口，使得物料热解出的含焦油煤气能够及时的进入回转窑煤气集气管，这样可以使得低温煤气不经过较高的热解温度段，从而避免轻质煤焦油二次裂解或缩聚现象的发生，有利于提升煤焦油的产率且获得的煤焦油密度更小。在台阶中心管内，煤通过低温热解时产生的煤焦油密度较小，且低温煤焦油产率比较高，可达10％以上，经济效益更好。

需要说明的是上述台阶中心管可以是沿进料方向梯度变径的中心管也可以是不变径的中心管，例如，台阶中心管的管径与定径中心管的管径相同。上述的台阶中心管并不限于管径渐变的情形。

在本发明应用较佳的实施方式中，上述台阶中心管靠近定径中心管的一端的管径大于远离定径中心管的一端的管径，且台阶中心管的管径沿进料方向梯度变径。

台阶中心管靠近定径中心管的一端设置卡接管，卡接管的内径大于定径中心管的外径1～5mm，卡接管靠近台阶中心管的一端伸出定径中心管50～100mm，卡接管远离台阶中心管的一端与定径中心管固定连接；