[发明专利]一种钢筋成型对焊机

说明书

本发明涉及钢筋对焊技术领域，具体为一种钢筋成型对焊机，包括焊接电源设备和固定座，所述焊接电源设备的上设置有两组钢筋夹头，所述固定座的前端竖向开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部通过轴承竖向安装有第一螺杆，所述第一螺杆的下端穿过固定座置于外部，所述第一螺杆的下端固定焊接有第一转把，所述第一螺杆上套接有第一螺母，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块。本发明通过设置主杆和副杆的铰接结构，使得通过夹持机构安装在主杆上的两组钢筋角度可以通过转动第一转把来进行调节，两组主杆会带动两组钢筋对向张开或是合拢，本装置不但可改变钢筋的成型角度，且精度较高，体积较小，便于携带进施工场所进行使用。

技术领域

本发明涉及钢筋对焊技术领域，具体为一种钢筋成型对焊机。

背景技术

钢筋对焊机的种类很多，按焊接方法可分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊等三种，而电阻对焊的基本原理是通过将电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次级线圈传到电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接；

但是目前的电阻式对焊机只能够对两根钢筋进行单一角度的对焊，即通过将两根钢筋对齐进行焊接，当时钢筋在使用过程中，常常还需要根据使用需求进行直角或是其他角度的焊接，但是由于现有的钢筋对焊设备不具备改变钢筋成型角度的功能，从而导致钢筋在进行特殊角度焊接时，需要使用工人在现场进行电焊连接，为此我们提出了一种钢筋成型对焊机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋成型对焊机，以解决上述背景技术中提出的由于现有的钢筋对焊设备不具备改变钢筋成型角度的功能，从而导致钢筋在进行特殊角度焊接时，需要使用工人在现场进行电焊连接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋成型对焊机，包括焊接电源设备和固定座，所述焊接电源设备的上设置有两组钢筋夹头，所述固定座的前端竖向开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部通过轴承竖向安装有第一螺杆，所述第一螺杆的下端穿过固定座置于外部，所述第一螺杆的下端固定焊接有第一转把，所述第一螺杆上套接有第一螺母，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且第一滑块固定套接在第一螺母上，所述第一滑块的前端固定焊接有量角盘，且量角盘的中心位置铰接有两组主杆，所述量角盘的边缘表面刻有角度，两组所述主杆远离量角盘的一端均铰接有副杆，且副杆远离主杆的一端与固定座的前端铰接相连，所述主杆上通过加压机构安装有活动座，且活动座的前端设置有夹持机构。

优选的，所述第一滑槽的开口长度大于主杆和副杆的组合长度。

优选的，所述主杆上开设有观察孔，且观察孔正对量角盘的边缘刻度。

优选的，所述加压机构包括安装座，所述主杆上固定焊接有安装座，且安装座内通过轴承插设有第二螺杆，所述第二螺杆的端头固定焊接有第二转把，所述第二螺杆上套接有第二螺母，且第二螺母上固定套接有活动座。

优选的，所述活动座上开设有孔洞，所述活动座通过孔洞套接在主杆上，所述孔洞的内部嵌有第一滚珠，所述主杆的表面开设有与第一滚珠相适配的第一滚珠导向槽。

优选的，所述夹持机构包括传动腔，所述内开设有传动腔，且传动腔内通过轴承安装有蜗杆，所述蜗杆的一端穿过置于外部，所述蜗杆的外端固定焊接有第三转把，所述上开设有导向孔，所述传动腔的内部设置有蜗轮，且蜗轮的边缘嵌有第二滚珠，所述传动腔的内壁开设有与第二滚珠相适配的第二滚珠导向槽，所述蜗轮的内侧等距绕环设置有传动杆，且传动杆的一端与蜗轮铰接相连，所述传动腔的内部以导向孔为圆心等距环绕设置有夹块，且夹块的一端与传动腔的内壁铰接相连，所述夹块的另一端与传动杆远离蜗轮的一端铰接相连。

优选的，所述夹块的端头设置为圆弧形，所述夹块与传动杆相铰接的一端表面胶合有胶垫。