[发明专利]纯水液压缸立柱的强化处理方法及所述纯水液压缸立柱

说明书

本发明提出一种纯水液压缸立柱的强化处理方法及所述纯水液压缸立柱，本发明所述强化处理方法包括对外缸缸底、外缸内壁、外缸外壁、外缸缸口、中缸缸底、中缸内壁、中缸外壁、中缸缸口、活柱柱底、活柱柱筒内壁、活柱柱筒外壁、活柱柱头、附件进行强化处理，并对外缸缸底与外缸缸体、中缸缸底与中缸缸体、活柱柱底与活柱柱筒之间进行激光焊接不锈钢连接。本发明针对纯水液压缸立柱和液压介质接触的每一部分都进行强化处理，很好的解决了纯水油缸腐蚀性强、磨损严重、立柱使用寿命短、更换维修复杂的问题，对于煤矿综采的发展有着至关重要的意义。

技术领域

本发明涉及表面强化处理技术领域，尤其是涉及一种纯水液压缸立柱的强化处理方法以及所述纯水液压缸立柱。

背景技术

煤矿综采液压支架是控制采煤工作面矿山压力的大型核心装备，立柱是煤矿综采工作面液压支架的主要承载部件，起着调节支架高度、维持支架平衡、缓冲过载冲击等作用，是液压支架所有油缸缸径最大、承载作用力最强，同时也是维修率最高、最不易更换的油缸。由于其煤矿井下环境恶劣，矿井钢结构件腐蚀严重受乳化液或纯水等介质的腐蚀以及液体压力的冲击，并与密封圈等频繁摩擦，长时间使用后会使立柱产生磨损和腐蚀，导致立柱尺寸精度发生变化，造成油缸工作压力下降以至立柱的损坏。而随着国家对环保要求的提升，绿色生产的要求使得越来越多的企业考虑使用纯水介质来替代乳化液。所谓“纯水”是指纯粹的天然水，即不含任何添加剂的水。纯水作为液压传动的工作介质，具备如下特点:无污染，有利于全民绿色意识的提高；成本低、阻燃性、安全性（这对大量使用液压油及乳化液煤炭行业来说其前景十分看好）、系统程度损失和局部损失都非常小、响应快（采用纯水作为工作介质可以使液压伺服系统的执行机构实行更准确的定位）、温升小、系统维护保养方便、维护检测成本低等优点。同时也存在腐蚀性强、气蚀严重、放漏性差等缺陷。因此这些原有给液压支架立柱强化提出了很大的挑战。

因此，立柱强化技术直接关系到设备的安全运行，目前市场上关于立柱强化的技术主要有：（1）通过对立柱外缸和中缸进行电镀或者化学镀并使用乳化剂作为介质的强化技术；（2）通过对立柱外缸和中缸进行激光熔覆或者喷涂并使用纯水介质的强化技术。这两种技术均未能全面解决液压支架立柱油缸的腐蚀问题，立柱除了外缸和中缸外还有活柱等结构件，任一结构件的腐蚀或者损坏都会对立柱整体造成破坏，并且电镀和化学镀废液排放多，对环境的污染大。

发明内容

本发明针对纯水液压缸立柱腐蚀性强、磨损严重的问题，本发明提出一种纯水液压缸立柱的强化处理方法以及所述纯水液压缸立柱，针对和纯水介质接触的每一部分（包括外缸、中缸以及附件）进行强化处理，很好的解决了纯水液压缸立柱腐蚀性强、磨损严重、立柱使用寿命短、更换维修复杂等问题，对于煤矿综采的发展有着至关重要的意义。

为达到上述目的，本实发明的技术方案为：

一种纯水液压缸立柱的强化处理方法，所述纯水液压缸立柱包括外缸缸底1、外缸缸筒、中缸缸底5、中缸缸筒、活柱柱底9、活柱柱筒、活柱柱头12，所述外缸缸底1和外缸缸筒连接形成外缸，所述中缸缸底5和中缸缸筒连接形成中缸，所述活柱柱底9、活柱柱筒、活柱柱头12连接形成活柱缸，所述活柱缸设置于所述中缸内，所述中缸设置于所述外缸内；所述强化处理方法包括以下步骤：

步骤一、针对外缸缸底进行激光熔覆不锈钢强化处理，在外缸缸底表面形成不锈钢激光熔覆层；

步骤二、针对外缸缸筒的外缸内壁进行激光熔覆不锈钢强化处理，在外缸内壁表面形成不锈钢激光熔覆层，针对外缸缸筒的外缸外壁进行刷漆处理，在外缸外壁表面形成保护漆层；

步骤三、将外缸缸底与外缸缸筒通过激光无缝焊接进行连接，并在焊接连接处进行激光熔覆不锈钢强化处理，形成不锈钢激光熔覆层；

步骤四、采用不锈钢材质制作中缸缸底；

步骤五、针对中缸缸筒的中缸外壁和中缸内壁进行激光熔覆不锈钢强化处理，在中缸外壁表面和中缸内壁表面形成不锈钢激光熔覆层；