[发明专利]一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置

说明书

本发明公开一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，包括球化包、限定机构、红外测温仪、升降机构以及出料控制机构，所述连接架上开设有一组倾斜设置的第一测温孔，所述支架上开设有一组倾斜角度和所述第一测温孔相同的第二测温孔，所述支架的底端上表面开设有第一限位槽，所述限位支块活动安装在所述支架上，所述限位支块底端安装在所述第一限位槽内，所述限位支块和所述支架之间通过螺栓相连接，所述红外测温仪的测温探头安装在所述第二测温孔的内部，第一测温孔和第二测温孔的设置，使红外测温仪可以对球化包内部的铁水进行测温，进而精准了解铁水的温度，从而更加好控制球墨孕育份加入的时间，改善球化不良的情况。

技术领域

本发明属于铸铁件生产技术领域，尤其涉及一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

球化不良是稀土镁球墨铸铁经常遇到的问题之一，球化不良是指浇铸过程中因球化剂加入量不足等原因而形成的铸铁石墨未充分球化的现象，其中，利用冲入法制配球墨铸铁时，需要将铁水的温度控制在1460-1500℃和球化剂反应进行球化处理，使改善改善球化不良的方法之一。

现有的球墨铸铁件生产装置存在以下不足：

1、不方便将球化剂、覆盖剂和覆盖物依次放置到球化包内，使铁水和球化剂在球化包内部充分进行球化反应；

2、球化剂、覆盖剂、覆盖物依次放置到球化包内部后，不能控制将球化剂和覆盖剂等之间紧凑在一起，容易影响铁水的球化效果；

3、不方便检测铁水的温度，进而无法判断铁水最佳球化温度，且不能把握球墨孕育处理的最佳时间。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的至少一个问题。本发明提供了一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，包括球化包、限定机构、红外测温仪、升降机构以及出料控制机构，所述球化包的外侧两端固定有连接架，所述球化包的内部底端开设有横截面为半圆状的反应槽，所述球化包的一侧和所述连接架之间设置有倾倒控制机构，所述限定机构安装在连接架上，所述限定机构用于对所述红外测温仪进行安装限定，所述限定机构包括支架以及限位支块，所述连接架上开设有一组倾斜设置的第一测温孔，所述支架固定在所述连接架的侧面，所述支架上开设有一组倾斜角度和所述第一测温孔相同的第二测温孔，所述支架的底端上表面开设有第一限位槽，所述限位支块活动安装在所述支架上，所述限位支块底端安装在所述第一限位槽内，所述限位支块和所述支架之间通过螺栓相连接，所述红外测温仪安装在所述支架上，所述红外测温仪底端和所述限位支块的一侧相贴合，所述红外测温仪的测温探头安装在所述第二测温孔的内部；

所述连接架中间位置的一侧固定有弧形结构的下固定架，所述连接架的顶端固定有上固定架；

所述升降机构安装在所述下固定架和所述上固定架之间，所述升降机构用于控制第一放料架进行升降移动并且对球化物进行填实；

所述第一放料架的内部安装有第二放料架；

所述出料控制机构安装在所述第一放料架的顶端，所述出料控制机构用于控制所述第二放料架和第一放料架发生相对位移从而使物料排放出所述反应槽的内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一测温孔和所述第二测温孔的中轴线处于同一直线上，所述第一测温孔的中轴线延长后和垂直状态的所述球化包的中轴线相交，相交点位于所述球化包的内部。