[发明专利]一种活塞铜套组装机

说明书

本发明涉及一种活塞铜套组装机，包括机架、角度定位组件和水平压装机构，水平压装机构包括压装浮动组件，压装浮动组件包括固定座、浮动机构、夹紧机构和锁止机构，夹紧机构通过浮动机构可相对固定座在水平方向和竖直方向浮动，锁止机构包括锁止驱动件和锁止销，固定座上设有固定套管，浮动机构设有限位衬套，锁止驱动件可驱动锁止销沿固定套管伸入或缩出限位衬套，角度定位组件包括升降机构和定位机构，升降机构设有升降平台和升降驱动件，定位机构包括定位座、水平驱动件、定位棒支架、辅助定位件和至少两根定位棒，两根定位棒水平固定在定位棒支架上，辅助定位件设有与两根定位棒对接的对接孔。本发明可提高铜套镶嵌位置精度和生产效率。

技术领域

本发明属于内燃机零部件制造技术领域，具体涉及一种活塞铜套组装机。

背景技术

活塞是内燃机重要的零部件。被誉为内燃机的“心脏”。

活塞在高温、高压、高速的条件下承受反复交变的机械负荷和热负荷。随着发动机功率的不断提高，对活塞销孔的耐磨性和承载提出了更高的要求，铜是耐磨材料，使用铜套镶嵌在活塞销孔内壁，可以提高活塞销孔的耐磨性和承载能力，防止销座开裂造成的发动机故障。

现有技术中镶活塞销孔铜套的加工，铜套与活塞销孔是过盈配合，制作时需要将铜套进行液氮冷却，然后再安装。镶活塞铜套利用热胀冷缩原理，采用手工或利用辅助工具协助镶嵌，先将铜套冷冻使铜套外径收缩或者将活塞加温使活塞销孔膨胀，在短时间内迅速将铜套和活塞装配在一起，要求一次到位。如专利CN201711282502.8公开了一种活塞冷装铜套机床，利用热胀冷缩的原理把铜套和销孔的过赢配合转换为间隙配合并迅速装配完成，保证铜套冷却后尺寸一致，避免装配过程中划伤活塞销孔破坏销孔和铜套的配合面，但是该方法制造成本将增加20～30％，生产过程中，存在生产效率低，镶嵌铜套位置精度难以保证的缺陷，而且人为因素极易产出镶嵌不到位而造成工件报废的情况。

综上所述，亟需提供一种可提高铜套镶嵌位置精度和生产效率的活塞铜套组装机。

发明内容

本发明的目的是提供一种可提高铜套镶嵌位置精度和生产效率的活塞铜套组装机。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种活塞铜套组装机，包括机架、压料组件、角度定位组件和水平压装机构，所述水平压装机构至少包括设置在所述机架上的左压装构件和右压装构件，所述压料组件设置在所述水平压装机构的上方，所述左压装构件和右压装构件均包括压装驱动件和压装浮动组件，所述压装驱动件与所述压装浮动组件传动连接并用于驱动所述压装浮动组件水平移动，所述压装浮动组件包括固定座、浮动机构、夹紧机构和锁止机构，所述夹紧机构固定在所述浮动机构上，所述浮动机构与所述固定座活动连接，所述夹紧机构通过所述浮动机构可相对所述固定座在水平方向和竖直方向浮动，所述锁止机构包括锁止驱动件和锁止销，所述锁止驱动件固定在所述固定座上，所述锁止驱动件与所述锁止销动力连接，所述固定座上设有固定套管，所述浮动机构设有限位衬套，所述锁止驱动件可驱动所述锁止销沿所述固定套管伸入或缩出所述限位衬套，所述压料组件包括压装头以及与所述压装头动力连接的压料驱动件，所述压料驱动件用于驱动所述压装头竖向运动，所述压料驱动件所述压料组件的压装头设置在两个压装浮动组件之间，所述角度定位组件设置在所述水平压装机构的下方，所述角度定位组件包括升降机构和定位机构，所述升降机构设有升降平台和升降驱动件，所述升降驱动件与所述升降平台传动连接并可驱动所述升降平台升降运动，所述定位机构包括定位座、水平驱动件、定位棒支架、辅助定位件和至少两根定位棒，所述水平驱动件固定在所述定位座上，所述定位棒支架与所述定位座滑动连接，所述两根定位棒平行设置并水平固定在所述定位棒支架上，所述辅助定位件设有与所述两根定位棒对接的对接孔，所述水平驱动件用于驱动所述定位棒支架带动所述定位棒水平移动，所述定位棒支架与所述辅助定位件分别设置在所述升降平台的两侧。