[发明专利]一种多边形结构件的焊接方法

说明书

本发明提出一种多边形结构件的钨极脉冲焊接方法，多边形结构件包括第一部件与第二部件，还包括以下步骤：S10，将第二部件的至少一部分插入配合在第一部件内以形成接头部；S20，固定第一结构件和第二结构件；S30，绕第一部件和第二部件转动焊枪以对接头部的多个焊接区域进行焊接，多个焊接区域包括边区域和棱区域，其中对接头部的边区域以第一电流进行焊接，对接头部的棱区域以第二电流进行焊接，第二电流大于第一电流。根据本发明提供的焊接方法进行焊接，焊接过程全自动进行，不开坡口不填焊丝，操作简单。不仅可以解决多边形结构件棱角处的焊接缺陷问题，还可精准控制焊接参数，从而减少焊接热出入及焊接变形问题。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种多边形结构件的焊接方法。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。对于一些形状较为特殊的结构件，例如中国专利CN109543333A当中提到的工程用六角管等多边形结构件，采用一般的焊接方法及工艺参数常常无法将过渡段凸台完全熔透，必须增大热输入。这就导致材料焊后容易出现咬边、焊穿、焊缝余高大等缺陷问题，特别是在结构件棱角处极易出现焊接质量问题，严重影响了焊接接头质量。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

对于多边形构件进行焊接时，由于边线处和棱线处多边形构件的厚度不一，按照现有的焊接方法，会导致焊接后边线处和/或棱线处存在各种焊接质量缺陷。如采用相对较小的峰值电流进行焊接，对焊后工件外观进行观察，并未发现明显缺陷，之后对焊后四边形工件棱角与平面位置处的焊缝组织进行金相检测。发现棱角处试样焊接径向热输入不足，存在未熔透现象。又如采用相对较大的峰值电流进行焊接，对焊后工件外观进行观察，发现由于热输入较大，不同位置处的焊缝存在咬边、焊缝背面出现局部烧穿现象。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种多边形结构件的钨极脉冲焊接方法，所述多边形结构件包括第一部件与第二部件，所述第一部件为多边形管，所述第二部件为多边形管或多棱柱，所述第二部件的外周轮廓与所述第一部件的内周轮廓适配，所述多边形结构件的钨极脉冲氩弧焊接方法包括：

S10，将所述第二部件的至少一部分插入配合在所述第一部件内以形成接头部；

S20，固定所述第一结构件和所述第二结构件；

S30，绕所述第一部件和所述第二部件转动焊枪以对所述接头部的多个焊接区域进行焊接，多个所述焊接区域包括边区域和棱区域，其中对所述接头部的边区域以第一电流进行焊接，对所述接头部的棱区域以第二电流进行焊接，所述第二电流大于所述第一电流。

根据本发明实施例的多边形结构件的钨极脉冲焊接方法可以实现边数为三及以上的多边形结构件的焊接。焊接过程全自动进行，不开坡口不填焊丝，操作简单。不仅可以解决多边形结构件棱角处的焊接缺陷问题，还可精准控制焊接参数，从而减少焊接热出入及焊接变形问题。

在本发明的一些实施例中，所述焊枪转动角度大于360°。

在本发明的一些实施例中，相邻两个边区域焊接过程中，先焊接的边区域的第一电流大于后焊接的边区域的第一电流，相邻两个棱区域焊接过程中，先焊接的棱区域的第二电流大于后焊接的棱区域的第二电流。

在本发明的一些实施例中，初始焊接位置位于其中一个边区域。

在本发明的一些实施例中，所述第一部件和所述第二部件沿径向的截面形状均为正多边形。

在本发明的一些实施例中，在所述接头部，所述第一部件与所述第二部件之间的间隙小于等于0.3毫米。