[发明专利]一种可装配化施工隔声保温免拆模混凝土楼板的生产方法

说明书

本发明属于装配式建筑楼板加工技术领域，具体涉及一种可装配化施工隔声保温免拆模混凝土楼板的生产方法，包括以下步骤：(1)制作夹心隔声保温层；(2)制作片状钢网；(3)制作中间隔声骨架层；(4)安装连接件；(5)准备浇筑模具；(6)浇筑成型：在浇筑模具底部浇筑填充料，形成底部骨料层；将中间隔声骨架层放在浇筑模具中使底部骨料层与夹心隔声保温层贴合，在夹心隔声保温层上浇筑填充料，形成顶部骨料层；养护凝固达龄期强度后脱模，得到隔声保温免拆模板；通过本生产方法制得的楼板具有良好的隔声保温效果，使用该楼板，无须再保温隔声材料，简化安装施工工序，提高施工效率，而且大大缩短施工周期。

技术领域

本发明属于装配式建筑楼板加工技术领域，具体涉及一种可装配化施工隔声保温免拆模混凝土楼板的生产方法。

背景技术

不同楼层之间会通过楼地面板进行分隔，楼地面板既有分隔上下空间的作用，同时还具有隔声、承载等作用。安装现有楼地面板的施工步骤一般如下：1)叠合式预制底板吊装，将叠合式预制底板安装再墙体上方；2)在叠合式预制底板上绑扎楼板钢筋，然后浇筑混凝土，形成钢筋混凝土层；3)待钢筋混凝土层凝固后，为保证楼地面板的隔声保温性能，还需在钢筋混凝土层上铺设有机改性聚氨酯等保温隔声材料，铺设保温隔声材料后用玻纤网格布覆盖，最后从填充材料抹平。

上述楼地面板施工存在以下明显缺陷：1)施工工序较多，人工成本高，而且浇筑混凝土后还需等混凝土完全凝固后再改性聚氨酯等铺设保温隔声材料，施工周期需要十多天，施工效率有待进一步提高；2)钢筋混凝土层上的保温隔声层的总体厚度一般控制在50mm左右，厚度较薄，隔声保温的效果有待进一步提高；而且保温隔声层的内部没有骨架等的支撑，只用玻纤网格布覆盖，容易发生形变，而且总体强度较弱；3)叠合式预制底板仅用作模板，功能较为单一。

发明内容

本发明意在提供一种可装配化施工隔声保温免拆模混凝土楼板的生产方法，以解决现有楼地面板施工工序复杂、施工周期长的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：一种可装配化施工隔声保温免拆模混凝土楼板的生产方法，包括以下步骤：

(1)制作夹心隔声保温层：加工规格符合要求的夹心隔声保温层；

(2)制作片状钢网：准备钢丝，将钢丝焊接加工成规格符合要求的片状钢网；

(3)制作中间隔声骨架层：准备夹心隔声保温层和两张片状钢网，将夹心隔声保温层放置在两张片状钢网中间；通过自动插丝焊接机将钢丝斜向插入夹心隔声保温层并与两侧片状钢网焊接，得到斜插钢丝,斜插钢丝将两侧片状钢网和夹心隔声保温层连接形成整体，得到中间隔声骨架层；

(4)安装连接件：准备连接件，使连接件的下侧插入中间隔声保温骨架层中并固定在下方的片状钢网上，使连接件的上侧伸出中间隔声保温骨架层，连接件的上侧向伸出中间隔声保温骨架层一侧向上凸起；

(5)准备浇筑模具：浇筑模具的上端开口，浇筑模具为内部开有空腔的直四棱柱；

(6)浇筑成型：先在浇筑模具底部浇筑填充料，形成底部骨料层；然后将中间隔声骨架层放在浇筑模具中往下压直至底部骨料层与夹心隔声保温层贴合，再在已就位的夹心隔声保温层上浇筑填充料，形成顶部骨料层；振捣密实后在浇筑模具中养护凝固达龄期强度后脱模，得到隔声保温免拆模混凝土楼板。

本方案的有益效果在于：