[发明专利]一种耐磨环保塑料桶及其加工工艺

权利要求书

1.一种耐磨环保塑料桶的加工工艺，所述耐磨环保塑料桶按质量份计，由以下组份原料制成：聚乙烯20-30份、植物纤维20-30份、生物触媒5-10份、聚甲基丙烯酸甲酯5-10份、碳酸钙粉5-8份、环保母粒5-8份、阻燃剂1-5份、抗菌剂1-5份、增韧剂1-3份、粘合剂1-3份、无卤无碱玻纤1-5份、稳定剂1-3份、纳米Cr-W合金粉1-5份，其特征在于：所述耐磨环保塑料桶的加工工艺包括以下步骤；

步骤A、备料：按上述重量比称取各组分；

步骤B、混料：将聚乙烯和植物纤维置于搅拌机中，搅拌，让聚乙烯和植物纤维混合均匀；

步骤C、冷却：将聚乙烯和植物纤维的混合料置于冷冻设备中，在-10℃的温度下冷冻6小时；

步骤D、搅拌：取出冷冻后的混合料，依次加入计量后的生物触媒、聚甲基丙烯酸甲酯、碳酸钙粉、环保母粒、阻燃剂、抗菌剂、增韧剂、粘合剂、无卤无碱玻纤、稳定剂、纳米Cr-W合金粉，搅拌混合成混合料；

步骤E、造粒：将混合料置于挤出机料斗中，挤出塑料颗粒；

步骤F、加工：将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机料斗中，挤出管状坯料；

步骤G、成型：将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶

所述吹塑成型模具包括支架(1)、设于支架(1)上方的多个第一支撑件(11)、设于多个之间的多个第一导向件(12)、滑动设在第一导向件(12)上的多个直线轴承(32)、固定在直线轴承(32)上的两个第一板件(31)、设在第一板件(31)上的第一成型板(3)、设在第一成型板(3)下方的第二气缸(4)、可以塞进两个闭合的第一成型板(3)中并位于第一成型板(3)下方的第二成型板(42)、设于第二成型板(42)下方的第二板件(43)、固定在支架(1)上的第二导向件(44)、设于第二导向件(44)下方的第一固定件(45)、设于两个第一固定件(45)之间的第二固定件(46)、设在第二气缸(4)上并卡在第二固定件(46)上第二支撑件(41)、设于支架(1)上方位于前面的第一控制组件(5)、设于支架(1)上方位于后面的第二控制组件(6)、设于第一控制组件(5)和第二控制组件(6)下方的切割组件(7)、连接在切割组件(7)上的第一磨光组件(8)、连接在切割组件(7)上的第二磨光组件(9)；所述切割组件(7)包括设在两个支架(1)之间的第四导向件(71)、滑动设在第四导向件(71)上的第三板件(72)、连接在第三板件(72)上的壳体(73)、设在壳体(73)下方的第五导向件(74)、滑动设于第五导向件(74)上的锯齿板(75)；当该模具进行工作时，会将相应的处理好的原料放进到两个第一成型板(3)之间，之后第一气缸(2)会推动两个第一成型板(3)相互靠拢，两个第一成型板(3)在第一导向件(12)上滑动，靠拢之后下方的第二气缸(4)会带动第二成型板(42)和第二板件(43)向上，使第二成型板(42)嵌入到两个第一成型板(3)接触后形成的开口，第二板件(43)在第二导向件(44)上滑动，之后进行吹塑，吹塑结束后出模，这时两个第一成型板(3)会相互远离分开，并返回原位，在两个第一成型板(3)分开时会通过第一控制组件(5)带动锯齿板(75)，使锯齿板(75)在第五导向件(74)上往复滑动，第二控制组件(6)会带动第一成型板(3)，两个第一成型板(3)上的壳体(73)会相互靠拢运动，第三板件(72)随着壳体(73)一同运动，第三板件(72)在第四导向件(71)上滑动，之后锯齿板(75)会将成型好的塑料桶上的多余塑料边缘切除掉；

所述切割组件(7)还包括固定在壳体(73)内侧上的第六杆件(77)、连接在第六杆件(77)上的压紧板(76)、设于第六杆件(77)一端并位于壳体(73)内侧的限位块(78)、设在壳体(73)和压紧板(76)之间的第一弹簧(79)；当两个壳体(73)相互靠拢运动时首先会有两个压紧板(76)抵在产品上，将产品上多余的塑料部分夹持住；

所述第二磨光组件(9)包括设在锯齿板(75)下方的第七杆件(91)、连接在第七杆件(91)下方的第二磨光零件(95)、设于第二磨光零件(95)和锯齿板(75)之间的第二弹簧(92)、固定在第二磨光零件(95)两侧的第六导向件(93)、设在锯齿板(75)两侧并与第六导向件(93)连接的第七导向件(94)；所述第二磨光零件(95)上设有第二斜纹(96)；当锯齿板(75)切进边缘多余的塑料时第二磨光零件(95)会进入到切缝中，之后第二磨光零件(95)向上运动，第七杆件(91)在锯齿板(75)内滑动，第六导向件(93)在第七导向件(94)内滑动，之后第二弹簧(92)被压缩，第二磨光零件(95)在切缝中随着锯齿板(75)一块往复运动；

所述第一磨光组件(8)包括设在壳体(73)下方的第二齿条(81)、啮合于第二齿条(81)的第二齿轮(82)、穿过第二齿轮(82)并连接在锯齿板(75)上的第二转轴(83)、固定在第二转轴(83)上的第一磨光零件(84)；所述第一磨光零件(84)上设有第一斜纹(85)；两个第一成型板(3)相互靠近时壳体(73)是不会进行往复运动的，之后锯齿板(75)带动第二齿轮(82)和第二转轴(83)一同往复运动，之后第二转轴(83)会在第二齿条(81)和第二齿轮(82)的作用下进行旋转，第二转轴(83)会带动第一磨光零件(84)进行旋转；

所述第二控制组件(6)包括设在第一板件(31)两边第一控制块(61)、滑动设在第一控制块(61)上的第二控制块(62)、设于第二控制块(62)内部的第二滑槽、穿过第二控制块(62)的第三杆件(63)、转动连接于第三杆件(63)的第三连杆(64)、设在第三连杆(64)中的第三滑槽、滑动设在第三滑槽中的第四杆件(65)、固定在第一支撑件(11)上方的第三支撑件(68)、设在第三连杆(64)上的第五杆件(66)、滑动设在第五杆件(66)上的第三导向件(67)、设于第三导向件(67)中的第四滑槽；当两个第一成型板(3)相互靠拢时第一成型板(3)会带动和第一控制块(61)，之后第二控制块(62)随着第一控制块(61)一同运动，第二控制块(62)带动第三杆件(63)、之后在第三连杆(64)上的第三滑槽和第四杆件(65)的作用下使第三连杆(64)发生旋转，第三连杆(64)带动第五杆件(66)向后运动，第五杆件(66)在第三导向件(67)上滑动，当吹塑完成后两个第一成型板(3)相互远离时会带动第二控制组件(6)进行相反的运动，会通过第二控制组件(6)使两边的切割组件(7)相向运动进行切开；

所述第一控制组件(5)包括设在两个第一支撑件(11)之间的第一齿条(51)、啮合于第一齿条(51)的第一齿轮(52)、穿过第一齿轮(52)的第一转轴(53)连接在第一转轴(53)上的第一连杆(54)、穿过第一连杆(54)的第一杆件(55)、连接在第一杆件(55)上的第二连杆(56)、穿过第二连杆(56)并连接在壳体(73)上的第二杆件(57)、设在壳体(73)上的第一滑槽(58)；所述第二杆件(57)滑动设在第一滑槽(58)中；所述第一转轴(53)转动设在壳体(73)上；在第一成型板(3)带动切割组件(7)中的壳体(73)往复运动时，第一转轴(53)会随着壳体(73)一同运动，之后第一齿轮(52)在第一齿条(51)的作用下旋转，第一齿轮(52)带动第一转轴(53)旋转，第一转轴(53)带动第一连杆(54)旋转，之后第一连杆(54)通过第一杆件(55)和第二连杆(56)带动第二杆件(57)在第一滑槽(58)中滑动，第一滑槽(58)带动锯齿板(75)进行往复的滑动。