[发明专利]一种含镍废电池和含镍废渣回收工艺

说明书

本发明公开了一种含镍废电池和含镍废渣回收工艺，涉及含镍固废处理回收技术领域，本发明包括碳酸镍制取和碳酸镍再处理两大步骤，碳酸镍制取过程中引入含镍钙固渣，即引入了钙杂质，在除镁过程中，因钙的引入，得到的沉淀相较于单纯的镁杂质更容易过滤去除，同时，镁的去除率大大提高。本发明通过纯碱来沉镍，得到的是碳酸镍固体而非硫酸镍，避免了钠离子对镍产品的影响；本发明通过先生成碳酸镍再酸溶处理的方式，能进一步提高杂质的处理量，提高镍的产品纯度至99.5％以上；本发明通过先制得碳酸镍，再在碳酸镍的基础上进一步处理能根据需要得到不同种产物。

技术领域

本发明涉及含镍固废处理回收技术领域，具体涉及的是一种含镍废电池和含镍废渣回收工艺。

背景技术

随着我国环境与资源的日益严峻，我国对固废处理提出的更高的要求，如含镍固废，其存在会直接或间接的危害人的健康，而掩埋、丢弃则又造成了资源的浪费，如这般同时影响环境与资源的固废处理引起了各界的极大重视。

对于含镍固废，出现比较多的是含镍废电池以及其他含镍废渣，目前的处理难点在于如何去除其他金属元素，比如铜、铁、镁等，专利申请号为CN201710579921.1的专利公开文本中，其背景技术提到目前通行的两种其他金属处理方式：氟化钠处理沉淀镁和萃取分离镍，两种方式各有优劣，镁离子去除难以达到目标含量，为了解决该问题，该专利申请中提供了一种利用螯合树脂交换柱对镍吸附-脱附的方式进行处理，得到纯度高达99.8％以上的硫酸镍产品。该方法具有回收率高、产物纯度高的特点，但是螯合树脂交换柱价格较高，同时处理规模很难放大。

发明内容

本发明旨在提供一种含镍废电池和含镍废渣回收工艺，以解决现有技术处理成本高、处理规模放大难的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种含镍废电池和含镍废渣回收工艺，包括碳酸镍制取和碳酸镍再处理两大步骤；

所述碳酸镍制取包括如下步骤：

将含镍废电池的壳和帽去除后和含镍钙废渣一并在硫酸中浸渍，直至固渣提体积无变化，过滤、洗涤得到浸出液、浸出渣，浸出液待用，浸出渣集中处理；

浸出液氧化处理，氧化后加入纯碱调节体系pH值至4～6，过滤得滤液和含铁废渣；

向去铁滤液中加入硫代硫酸钠，产生含铜沉淀，过滤去除含铜沉淀；

向去铜滤液中加入氟化钠，产生氟化钙、氟化镁沉淀，过滤去除沉淀；

所得去钙、镁滤液加入纯碱进行沉镍处理，洗涤若干次得到碳酸镍，沉镍、洗涤过程所得水相回用于步骤(1)浸渍处理；

所述碳酸镍再处理包括如下步骤：

将碳酸镍用稀酸溶解，溶解后采用P204萃取剂对镍进行萃取；

萃取相所得固态镍用稀酸溶解，加入氢氧化钠调节pH值至6～8，过滤得含铜沉淀和滤液，所得滤液进一步纯化处理得含镍副产品。

作为优选地，所述a步骤所用稀酸为稀硫酸，所述b步骤所得滤液先加入纯碱调节体系pH值至4～6，再过滤得滤液和含铁废渣，所得滤液继续加入纯碱调节体系pH值至沉淀不再产生，过滤、干燥煅烧得氧化亚镍，洗涤、包装即得氧化亚镍产品；b步骤含铜沉淀部分加硫酸蒸发结晶得硫酸铜副产品。

作为优选地，所述a步骤所用稀酸为稀盐酸，所述b步骤所得滤液蒸发结晶得氯化镍产品。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明引入含镍钙固渣，引入了钙杂质，在除镁过程中，因钙的引入，得到的沉淀相较于单纯的镁杂质更容易过滤去除，同时，镁的去除率大大提高；

本发明通过纯碱来沉镍，得到的是碳酸镍固体而非硫酸镍，避免了钠离子对镍产品的影响；