[发明专利]一种降噪混凝土墙板的加工方法

说明书

本发明公开了一种降噪混凝土墙板的加工方法，涉及混凝土制品生产技术领域，包括模具及钢筋装配、混凝土浇筑、振捣成型、蒸汽养护及后处理等步骤，本发明的产品通过优化配方，并引入了泡沫粒子、稳泡剂等材料，使其不仅具有优良的力学性能，而且在成型后泡沫粒子能够形成封闭的气孔，增大了声音传播的阻力，提高了去降噪性能；蒸汽养护过程中通过优化工艺参数，使得混凝土的硬化过程平稳有序，进一步保证了产品的质量；且在成型过程中只需将成型机构安装至轨道车上并随着轨道车一同行走即可完成混凝土的前期振捣、中期抹平以及后期清理过程，无需将上述三个处理工序分开进行，简化了生产工艺，提高了操作的便捷性以及生产效率。

技术领域

本发明属于混凝土制品生产技术领域，具体涉及一种降噪混凝土墙板的加工方法。

背景技术

混凝土墙板广泛应用于建筑领域中，随着人们对于居住品质的要求越来越高，对于墙板的降噪性能提出了更高的要求。

目前，对于混凝土墙板生产的过程中，在浇筑混凝土浆料后，浇筑模具内的一些内壁往往并没有得到充分填充，会产生孔洞，进而影响产品的外观及质量，现有的做法是：一种是增抹平机构的停留时间，利用抹平机构上的振动电机将混凝土振实，另外一种是在抹平之前先人工利用相关设备对其进行振实，如采用锤子敲击侧板外侧，再利用抹平机构对其进行抹平，二者独立操作，上述两种方式均制约了生产效率，有待提高，且实践过程中，抹平处理后，浇筑模具上端会残留较多的混凝土溢出料，还需后后期人工清理，且由于清理时间滞后，混凝土已经硬化，清理难度加大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降噪混凝土墙板的加工方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种降噪混凝土墙板的加工方法，包括如下步骤：

（1）模具及钢筋装配：将侧板按照预设形状装配成一个矩形，并沿着轨道铺设好以形成浇筑模具，轨道位于浇筑模具的两侧并用于轨道车的行走,在浇筑模具的一端的内壁固定若干等距排列的钢丝，钢丝的另一头穿过浇筑模具的另一端并通过牵引设备张紧；

（2）混凝土浇筑：利用吊车将料斗吊装至浇筑模具的上方并位于浇筑模具的一端，打开料斗并均匀向浇筑模具内浇筑混凝土浆料，所述混凝土浆料按重量份包括以下原料：水泥100-120份、硅灰150-200份、增稠剂20-30份、砂石50-70份、泡沫粒子80-100份、木质纤维50-60份、稳泡剂10-20份、减水剂5-20份；

（3）振捣成型：成型机构借助于轨道车沿着浇筑模具的长度方向移动，并完成对混凝土浆料的振实、抹平处理；

（4）蒸汽养护：对步骤（3）处理后的混凝土进行蒸汽养护成型，具体养护工艺为：

升温及恒温阶段，通过蒸汽发生器向混凝土表面持续均匀释放蒸汽升温至40～50℃，其中，升温时间为2～3h，升温速度低于12℃/h，升至预设温度后再保温1.2～1.8h，湿度为75～85%；

降温阶段，停止释放蒸汽并降温至常温，其中，降温速度低于10℃/h；

（5）后处理：将蒸汽养护成型后的混凝土板切割成多段，形成多个混凝土板，再转移至他处继续养护。

优选的，所述混凝土浆料按以下方法制得：

（1）将所述水泥、硅灰、砂石、木质纤维、增稠剂、减水剂加入到搅拌机内进行搅拌，搅拌10-20分钟，获得混合粉末，接着继续搅拌，搅拌的过程中逐渐加水，获得水泥浆料；

（2）将泡沫粒子加入到水泥浆料中搅拌，并逐步加入稳泡剂，直至搅拌均匀即可。

优选的，所述稳泡剂为茶皂素稳泡剂，所述减水剂为萘系高效减水剂。