[发明专利]一种低真空度防爆型超细颗粒分级装置

说明书

本发明一种低真空度防爆型超细颗粒分级装置，利用喷射器实现送粉和分级功能，并在整体过程中保持整个装置处于负压状态，装置运行安全稳定；同时，利用惰性气体回收系统对送粉器中的粉体进行分散，为喷射器稳定送粉提供了保障；利用分散气管对粉体进行初筛，提高分级效率；特别适用于铝、钛、镁等易氧化的金属粉体进行的超细颗粒分级。

技术领域

本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种低真空度防爆型超细颗粒分级装置。

背景技术

利用机械方法生产的超细粉体，很难使物料一次通过机械粉碎就能达到所需粒度要求，产品往往处于一较大的粒度分布范围。而在现代各工业领域的使用中，往往要求超细粉体产品处于一定的粒度分布范围。另外，在粉碎过程中，粉体中往往只有一部分产品达到了粒度要求，而另一部分产品却未达到粒度要求，如果不将这些已达到要求的产品及时分离出去，而将它们与末达到要求的产品一道再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。为此，在超细粉体生产过程中要对产品进行分级处理。一方面控制产品粒度处于所需分布范围，另一方面使混合粉料中粒度已达到要求的产品及时地被分离出去。

铝粉、镁粉等金属粉末常温常压下极易燃烧，当处于粉体状态时极易与空气中的氧气发生反应，剧烈燃烧，利用机械方法进行粉碎和分离，容易引发燃烧和爆炸，钛粉具有极强的亲氧性，在3D打印中，对钛粉的氧含量要求极为严格，故针对以上几种金属粉末，往往需要进行惰性气体保护和真空状态下进行分级。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种低真空度防爆型超细颗粒分级装置，利用喷射器实现送粉和分级功能，并在整体过程中保持整个装置处于负压状态，装置运行安全稳定；同时，利用惰性气体回收系统对送粉器中的粉体进行分散；利用分散气管对粉体进行初筛，提高分级效率；特别适用于铝、钛、镁等易氧化的金属粉体进行的超细颗粒分级。

为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

一种低真空度防爆型超细颗粒分级装置，包括惰性气体瓶，第一喷射器，送粉器，叶轮转子分级机，第二喷射器，和进料管；

惰性气体瓶第一出口连接第一喷射器第一入口；送粉器底部设有出粉管，出粉管连接第一喷射器第二入口，第一喷射器出口通过进料管连接设于叶轮转子分级机下部的第一入口，惰性气体由第一喷射器第一入口进入第一喷射器，再经第一喷射器出口喷出后使第一喷射器内部形成负压，将粉体通过送粉器出粉管吸入并通过进料管输送至叶轮转子分级机内；

所述叶轮转子分级机底部设有粗粉出口，上部设有分级机构，以及与分级机构同一高度的细粉出口，所述细粉出口与第二喷射器入口连接；第二喷射器出口连接细粉收集装置和气体排出装置；所述第二喷射器对进入叶轮转子分级机内部的气体与粉体混合物进行抽吸，使所述混合物自下而上运动，粉体经过分级机构后分为细粉A和粗粉B，细粉A与气体经所述细粉出口、第二喷射器分别到达细粉收集装置和气体排出装置后，进行收集或排出；粗粉B在重力作用下从所述粗粉出口进行收集。

进一步的，一种低真空度防爆型超细颗粒分级装置，还包括分散气管，所述分散气管一端连接惰性气体瓶第二出口，另一端连接设于叶轮转子分级机第二入口，所述叶轮转子分级机第二入口位置低于第一入口位置；第二喷射器的抽吸作用使由分散气管传输的惰性气体在叶轮转子分级机形成自下而上的气流，气体作用于粗粉B使其中夹杂的细粉C重新上升至分级机构进行分级。

进一步的，所述叶轮转子分级机粗粉出口处设有粗粉收集罐，用于对粗粉B进行收集。

进一步的，细粉收集装置包括旋风布袋除尘器和细粉收集罐；第二喷射器出口连接旋风布袋除尘器入口，旋风布袋除尘器出口连接细粉收集罐。

进一步的，气体排出装置为放空管，放空管一端连接细粉收集装置，另一端与外部环境连通，放空管两端之间设有阀门，阀门打开时将的惰性气体排入外部环境。