[发明专利]一种二次铝灰资源综合利用的方法

权利要求书

1.一种二次铝灰资源综合利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将二次铝灰、钠碱和催化剂混料均化，得到混合料；所述催化剂为有机物纤维素类球团粘结剂；

S2、将步骤S1得到的混合料加入干式压球设备中，干法成型压制得到球型混合料；

S3、将步骤S2得到的球型混合料输送至高温焙烧窑炉内进行碱烧结，烧结产出铝酸钠熟料；

高温焙烧窑炉进行碱烧结过程中所产生的尾气用于预热球型混合料，尾气冷却后经除尘净化后达标排放；尾气冷却的过程中，尾气中的盐分冷凝结晶，利用冷凝结晶的盐分制备得到用于铝灰回收金属铝工序的辅料打渣剂；

铝酸钠熟料直接对外销售或经碱溶后固液分离得到铝酸钠溶液和浸出渣，得到的铝酸钠溶液输送至氧化铝生产系统用于生产氧化铝，浸出渣洗涤后作为生产耐火材料的原料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，采用颚式破碎机、辊式破碎机、立式细碎机、球磨机中的一种将二次铝灰、钠碱和催化剂混料均化。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述钠碱包括氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或者多种，添加量二次铝灰重量的1.0-1.5倍。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述催化剂的添加量为二次铝灰重量的0.08-0.12倍。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述球型混合料的直径为30mm-200mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，碱烧结时间为30min-120min，烧结温度为800℃-1500℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述碱溶的条件为：苛性碱浓度Nk＝10-30g/L，碳碱浓度Nc＝2-10g/L；液固质量比5-20；浸出温度50-150℃；浸出时间10-60min。