[发明专利]一种用于车辋生产的冷旋装置

说明书

本发明公开了一种用于车辋生产的冷旋装置，涉及车辋生产技术领域，包括操作台，包括操作台，所述操作台的上表面中部固定连接有底板，且底板的两侧面均固定连接有侧板，两个所述侧板将所述底板围合形成用于待冲压车辋进行冲压的下模座，所述下模座的两侧均设置有用于将待冲压车辋夹持住的夹紧机构。本方明设计的夹紧机构不仅能够在待冲压车辋在进行冷旋冲压时起到夹紧作用，同时在待冲压车辋的脱模过程中，能够在解除夹紧作用的同时，利用铲片部滑动插设到待冲压车辋与底板间，避免待冲压车辋紧贴在底板上造成脱料不顺畅的问题，提高实际操作时的方便性。

技术领域

本发明涉及车辋生产技术领域，具体是一种用于车辋生产的冷旋装置。

背景技术

车辋一般为金属制造，传统的金属车辋制造为铸铁、铸铝及其合金经铸造后再进行机加工切削成型。铸造加工工作环境差，不利于环保，铸造主坯因有气孔，致坯材质地不均匀，车辋的平衡性能差，车辋加工后还需做平衡处理。同时在机加工切削过程中需去除大量的金属材料，材料浪费。与传统以铸铁再经机械加工成型的制造方法相比，是一种冷旋压技术，国内生产的旋压轮毂车辋多数为轮缘板用薄板经拉深、折叠后旋压轮槽，轮毂则用圆钢车削后与辐板焊接组合。该工艺生产的产品不仅焊面粗糙产品档次低而且经焊接后焊缝周围产生很大的收缩内应力很难消除，不便于脱模，给操作者在实际使用过程中造成不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于车辋生产的冷旋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于车辋生产的冷旋装置，包括操作台，所述操作台的上表面中部固定连接有底板，且底板的两侧面均固定连接有侧板，两个所述侧板将所述底板围合形成用于待冲压车辋进行冲压的下模座，所述下模座的两侧均设置有用于将待冲压车辋夹持住的夹紧机构，所述操作台的上表面两侧固定连接有对称的支撑杆的一端，且支撑杆的另一端竖直朝，所述支撑杆上设置有可竖直滑动的升降座，所述升降座的下表面固定安装有上模座，所述夹紧机构包括侧板顶部贯穿滑动连接的L形夹柱，L形夹柱的一端用于紧压到待冲压车辋侧面，所述L形夹柱的另一端竖直朝下并固定连接有定位轴，且定位轴上转动连接连动块上部开设的腰型孔中，所述连动块的中部通过铰接座转动连接于侧板对应侧面，且连动块的下部一体成型为斜面部，所述斜面部滑动连接于顶头上，且顶头固定连接在滑块一侧面，所述滑块滑动连接于侧板下缘开设的第二凹孔中，所述滑块滑动连接于第二凹孔中且其背向顶头的一端固定连接移动轴的一端，所述移动轴的另一端贯穿至第一凹孔中并固定连接有铲料件，所述铲料件的上部一体成型为与第一凹孔滑动连接的竖直部，且铲料件的下部一体成型为铲片部，铲片部用于滑动插设到待冲压车辋与底板间，所述第一凹孔开设于侧板对应侧，且第二凹孔与第一凹孔之间开设有供移动轴滑动连接的滑孔，所述第二凹孔中还固定连接有用于阻止滑块朝铲料件方向继续滑移的挡板，所述连动块背向对应侧板的一侧面转动连接电动推杆的输出端，且电动推杆的另一端转动连接于操作台的上表面对应位置。

作为本发明进一步的方案：所述滑块背向顶头的一侧面复合连接有橡胶圈。

作为本发明进一步的方案：所述操作台上表面两侧固定连接有玻璃罩。

作为本发明进一步的方案：所述玻璃罩的上表面中部固定安装有液压缸，且液压缸的输出端朝下并贯穿进玻璃罩并固定连接于升降座的上表面中心。

作为本发明进一步的方案：所述操作台的上表面后侧固定安装有聚气罩，所述聚气罩的大口径端朝向前方，且聚气罩的小口径端通过管道固定连通于抽气泵的输入端，所述抽气泵固定安装在操作台的侧面上沿。

作为本发明进一步的方案：所述聚气罩的小口径端中固定连接有相匹配的过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述抽气泵的输出端通过管道固定连通过滤箱的顶部，所述过滤箱固定安装在操作台的内底面，且过滤箱内设置有多个水平间隔排布的截尘网板，所述过滤箱的下部通过管道与外部大气连通。