[发明专利]一种通电辊表面处理装置及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种通电辊表面处理装置及其加工工艺，其中通电辊表面处理装置包括基础座、支撑架和研磨组件，基础座上安装待研磨的通电辊，支撑架上安装研磨组件，研磨组件与通电辊的外壁接触，研磨组件包括长套筒、伸出气缸、横向伸出臂、驱动电机、研磨轮、回字框和维稳组件，研磨组件可以对通电辊的外壁进行抛光处理，研磨组件上下移动的同时就能从上到下依次对通电辊的外壁进行抛光，这样能减少磨料和磨削钛屑在通电辊外表面积留，提高抛光效果，同时可根据通电辊的尺寸对维稳组件和横向伸出臂进行调整，调整过程简单方便，实用性好，对通电辊进行研磨的过程中，通电辊发生自转，使通电辊的外壁全部得到抛光，提高整体抛光效果。

技术领域

本发明涉及到通电辊表面处理技术领域，特别涉及一种通电辊表面处理装置及其加工工艺。

背景技术

通电辊表面是铜箔沉积成箔的基础，通电辊辊面质量不仅与铜箔光面的表观质量有直接关系，而且对铜箔的内在质量和粗糙(毛)面微观形态有间接影响，所以通电辊抛光是铜箔生产的关键工序。制造通电辊的钛材是一种稀有高熔点金属，具有强度大、塑性高的特点，高纯钛的延伸率可达到50％以上，常温下与空气接触表面会形成致密的氧化物保护层，耐化学腐蚀性能优异。制造通电辊一般使用高纯度的钛材，经过强力旋压加工，表面晶粒得到进一步细化。通电辊的抛光工艺通常分为研磨(粗抛光)和抛光(精抛光)两个工序，通过研磨可以消除新使用通电辊表面车削加工痕迹和已使用通电辊表面氧化、损伤，进一步的拋光工序使辊面色泽均匀柔和、微观结构细腻，满足高档铜箔生产工艺要求。

但是现有通电辊表面处理装置对通电辊表面进行处理时，难以保证磨料和磨削钛屑不在通电辊辊面积留。通电辊辊面磨削下来的钛屑和脱落的磨料容易黏附在通电辊表面，易形成橘皮、划伤、表面硬化等质量缺陷，所以继续一种能从上到下依次对通电辊的外壁进行抛光，这样能减少磨料和磨削钛屑在通电辊外表面积留，提高抛光效果，同时调节方便的表面处理装置。

发明内容

发明的目的在于提供一种通电辊表面处理装置及其加工工艺，该发明具有可根据需求对设备进行调整，同时调整过程简单方便，整体抛光效果好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通电辊表面处理装置，包括基础座、支撑架和研磨组件，所述基础座上安装待研磨的通电辊，支撑架的底端通过螺栓连接基础座，支撑架上安装研磨组件，研磨组件与通电辊的外壁接触，支撑架包括伸出板、导向横柱、导向竖柱和导向套，导向竖柱的底端与基础座上表面固定连接，导向竖柱的顶端与伸出板固定，导向竖柱的外壁与导向套活动连接，导向套连接导向横柱的一端，导向横柱的另一端连接研磨组件，所述研磨组件包括长套筒、伸出气缸、横向伸出臂、驱动电机、研磨轮、回字框和维稳组件，所述研磨轮安装在驱动电机的输出端，驱动电机安装在横向伸出臂的一端，横向伸出臂的另一端与长套筒外壁固定连接，长套筒的侧壁上安装有维稳组件，长套筒的外壁与伸出板活动连接，长套筒的顶端连接伸出气缸，伸出气缸的顶端连接回字框，回字框架设在伸出板上。

优选的，所述维稳组件包括旋钮、螺纹轴、滑块、过渡钉块和维稳板，旋钮安装在螺纹轴的一端，螺纹轴的另一端设有外螺纹和过渡钉块，螺纹轴通过螺纹配合的方式连接长套筒侧壁，螺纹轴的端面和过渡钉块均与滑块活动连接，滑块的外壁与长套筒活动连接，滑块的一端安装有维稳板，维稳板与长套筒的内壁接触连接。

优选的，所述维稳板呈圆弧状，维稳板的内壁铺装有垫层。

优选的，所述长套筒的内壁与通电辊外壁接触。

优选的，所述研磨轮为PVA磨轮，研磨轮与通电辊的外壁接触。

优选的，所述横向伸出臂包括基础圆筒、伸出圆筒、锁紧螺栓和导向条，基础圆筒为中空件，基础圆筒一端与长套筒固定，基础圆筒内腔壁与伸出圆筒活动连接，伸出圆筒的一端安装驱动电机，伸出圆筒的外壁设有与水平面平行的导向条，导向条与基础圆筒活动连接，基础圆筒上预设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端与伸出圆筒接触。