[发明专利]一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置及使用方法

说明书

本发明涉及挂式四氢双环戊二烯制备技术领域，且公开了一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置，一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置，包括分离罐罐体，所述分离罐罐体上表面的左侧与第一进料口的一端相连通，所述第一进料口的另一端与第一外接管相连通，所述第一进料口与第一外接管的连接处套接有第一密封套，所述分离罐罐体上表面的中部与第二进料口的一端相连通，所述第二进料口的另一端与盖板的下表面活动连接，所述分离罐罐体下表面的右侧与第一出料口的一端相连通，所述第一出料口的另一端与第二外接管相连通；通过设置挡板装置，挡板装置可以挡住第二出料口，使得第二出料口上方的加氢催化剂可以完全进行反应，从而被完全分离出来。

技术领域

本发明涉及挂式四氢双环戊二烯制备技术领域，具体为一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置及使用方法。

背景技术

挂式四氢双环戊二烯是一种性能优良的液体烃类燃料，其密度为0.94g/ml，体积热值为39.6GJ/m3，同时拥有非常优良的低温性能(冰点-79℃)，是现代新型高超音速飞行器的理想燃料。此外，挂式四氢双环戊二烯还是一种重要的精细化工中间体，主要用于合成金刚烷。

挂式四氢双环戊二烯在制备过程中产生的桥式四氢双环戊二烯与加氢催化剂需要用分离装置进行分离，这样分离出的加氢催化剂可以回收利用，但传统的分离装置存在一些不足：

1、在分离加氢催化剂时，需要添加挂式四氢双环戊二烯与前一步骤的产物进行反应，反应生成的固体加氢催化剂方便进行分离，但是传统的挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置无法给加氢催化剂足够的反应时间，使得前一步骤产物中的加氢催化剂无法完全被反应，加氢催化剂无法被完全过滤分离出来。

2、传统的挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置不具备移动装置，在挪动挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置时比较费力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置及使用方法，具备可以给加氢催化剂提供足够反应时间和可以进行移动的优点，解决了加氢催化剂无法完全被过滤分离出来和装置无法进行移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置，包括分离罐罐体，所述分离罐罐体上表面的左侧与第一进料口的一端相连通，所述第一进料口的另一端与第一外接管相连通，所述第一进料口与第一外接管的连接处套接有第一密封套，所述分离罐罐体上表面的中部与第二进料口的一端相连通，所述第二进料口的另一端与盖板的下表面活动连接，所述分离罐罐体下表面的右侧与第一出料口的一端相连通，所述第一出料口的另一端与第二外接管相连通，所述第一出料口与第二外接管的连接处套接有第二密封套，所述分离罐罐体的内壁与挡板的一端固定连接，所述挡板的另一端与第二出料口的外表面固定连接，所述分离罐罐体的内部设置有挡板装置，所述挡板装置包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧表面与分离罐罐体的一侧内壁固定连接，所述第一支撑板的另一侧表面与滑轨的一端固定连接，所述第一支撑板的另一侧表面与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一板体组件的一侧表面固定连接，所述第一板体组件包括第一板体，所述第一板体与滑轨活动连接，所述第一板体设置有卡槽，所述第一板体的一侧表面设置有第一密封层，所述卡槽的内壁设置有第二密封层，所述第一板体组件与第二板体组件卡接，所述第二板体组件包括第二板体，所述第二板体与滑轨活动连接，所述第二板体的一侧表面与卡块的一侧表面固定连接，所述卡块开设有圆孔，所述第二板体的一侧表面设置有第三密封层，所述第二板体组件的一侧表面与拉手的一侧表面固定连接，所述分离罐罐体的内部设置有过滤网，所述分离罐罐体的内部设置有导流装置，所述导流装置包括导流板，所述导流板的一端与分离罐罐体的一侧内壁固定连接，所述导流板的另一端与分离罐罐体内壁的底部固定连接，所述导流板的上表面设置有导流槽，所述分离罐罐体的下表面与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与移动装置的上表面固定连接。

优选的，所述移动装置包括第二支撑板，所述第二支撑板下表面的一侧与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端通过转轴与滚轮的轴心处固定连接。