[发明专利]氮氧化炉

说明书

本发明涉及氮氧化设备领域，公开了一种氮氧化炉。包括炉体，所述炉体包括外壳、内壳及导风筒，所述外壳上设置有炉门，所述内壳设置在所述外壳内，所述导风筒设置在所述内壳内，所述内壳内设置有料框支架，所述料框支架伸入到所述导风筒内，所述外壳内设置有加热管，所述内壳内设置有蒸汽蒸发管，所述导风筒外侧设置有风机，通过所述风机使得水蒸气进入到所述导风筒内。本发明的有益效果在于，可以实现一炉多用；无需再配置额外的加热装置；实现对炉体内渗氮氧化处理后模具工件的强制冷却，也同时提高模具工件的冷却速度，且能够达到模具工件的需求标准；节省空间，便于操作，可有效提高工件进出炉效率。

技术领域

本发明涉及氮氧化设备领域，具体地涉及一种氮氧化炉。

背景技术

模具在长时间使用的过程中常常会有表面失效的情况发生，导致表面失效的原因例如磨损、腐蚀或热熔损等。为了尽量避免表面失效的情况，目前，人们通常采用在模具生产时预先在模具表面进行渗氮处理的方法，经过渗氮处理后的模具表面可以有效的避免模具表面失效的情况发生。因为对模具表面进行渗氮处理后，模具表面会形成渗氮层，渗氮层提高了模具表面的硬度，同时也增强了模具的抗腐蚀和耐磨损性能。

目前，对模具进行渗氮处理时通常需要采用氮化炉作为设备，但目前大多数的氮化炉设备均是采用井式结构，井式结构的氮化炉设备体积较大，设置时需要占用很大空间，且其操作难度高、进出炉效率低、维修不易。

随着模具表面处理工艺的发展，为进一步增强模具表面的性能，人们通常在模具表面进行渗氮处理的同时进行氧化处理，氧化处理的主要目的是为了在模具表面形成四氧化三铁，以提高模具表面的抗粘铝性能和热熔损性能等。因此，目前很多氮化炉设备中还同时具备氧化的功能，形成氮氧化炉，氧化通常是采用过热蒸汽作为气源，但过热蒸汽产生水蒸汽的过程中需要额外使用加热装置，导致危险系数高，能源消耗大。且加热过程通常为间接加热，又导致了在氮氧化炉中的模具工件在渗氮过程中降温速度慢，影响了渗氮效果。

为避免上述不足，有的氮氧化炉通过增加风机，使用风机吹扫氨气对模具工件进行降温，但采用风机吹扫氨气的方法气体消耗大、耗时长，有的氮氧化炉采用在氮氧化炉的炉体外部增加单独的冷却风机，但是模具工件冷却到一定温度后，通过冷却风机很难使得模具工件继续降温，无法达到模具工件的需求标准。

现有的氮氧化炉均存在上述不足。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种氮氧化炉。

本发明的氮氧化炉，包括炉体，所述炉体包括外壳、内壳及导风筒，所述外壳上设置有炉门，所述内壳设置在所述外壳内，所述导风筒设置在所述内壳内，所述内壳内设置有料框支架，所述料框支架伸入到所述导风筒内，所述外壳内设置有加热管，所述内壳内设置有蒸汽蒸发管，所述导风筒外侧设置有风机，通过所述风机使得水蒸气进入到所述导风筒内。

优选的，所述外壳上设置有循环风机，所述循环风机与所述风机联动。

优选的，所述导风筒上设置有导流筒，所述风机设置在所述导流筒内。

优选的，所述外壳外侧设置有冷却风机，所述冷却风机上设置有输气管，所述输气管伸入到所述外壳内以向所述内壳的外壁鼓入冷空气。

优选的，包括快冷装置，所述快冷装置内设置有水气热交换器，所述快冷装置包括出气管道和进气管道，所述出气管道与所述进气管道独立，所述出气管道伸入到所述导风筒内，所述出气管道用以吸入热气，所述进气管道伸入到所述内壳内，所述进气管道用以输入冷气。

优选的，吸入热气与输入冷气同时进行。

优选的，包括氨气管道，所述氨气管道伸入到所述导风筒内。

优选的，所述外壳内设置有支撑柱，所述导风筒通过所述支撑柱固定在所述内壳中。

优选的，所述加热管与所述蒸汽蒸发管均为盘管。