[发明专利]一种冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法，属于冶金领域，一种冶金用高炉煤气除尘设备，包括除尘箱，除尘箱的上端内壁固定连接有安装板，且安装板上开设有多个气体通道，本方案利用磁铁的吸附作用来吊起滤尘网兜，当滤尘网兜上积满灰尘后，重量的变化使滤尘网兜下落与承载板撞击，撞击时的震动使得灰尘抖落下来，从而实现滤尘网兜的自我清理，可有效提高除尘效果，本装置利用电动伸缩杆让滤尘网兜重新被吸附回去，在滤尘网兜与气体通道分离时，两个弹性密封板将气体通道和插管封闭，以免灰尘渗入而影响除尘效果，滤尘网兜内部的震动球在撞击时可自我震动，以加强震动效果，有效提高清灰效果。

技术领域

本发明涉及冶金领域，更具体地说，涉及一种冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法。

背景技术

冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。冶金过程的冶金废气的主要污染物有：含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶金废气的排放量大，污染面广；温度高，成分复杂，粉尘颗粒细，吸附力强；废气中具有高的回收价值。

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。

高炉煤气含尘量高，除尘效率要求达到99.96—99.99％方可使含尘浓度5mg/m3—20mg/m3(标况)的排放使用要求，因而需除尘，现有的除尘设备常常因自身的净化部件集满灰尘而降低其除尘效果，且人工清理工作也比较繁琐，现有的除尘设备也没有很好的解决方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法，本方案利用磁铁的吸附作用来吊起滤尘网兜，当滤尘网兜上积满灰尘后，重量的变化使滤尘网兜下落与承载板撞击，撞击时的震动使得灰尘抖落下来，从而实现滤尘网兜的自我清理，可有效提高除尘效果，本装置利用电动伸缩杆让滤尘网兜重新被吸附回去，在滤尘网兜与气体通道分离时，两个弹性密封板将气体通道和插管封闭，以免灰尘渗入而影响除尘效果，滤尘网兜内部的震动球在撞击时可自我震动，以加强震动效果，有效提高清灰效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种冶金用高炉煤气除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱的上端内壁固定连接有安装板，且安装板上开设有多个气体通道，每个所述气体通道的下方均设置有基座，且基座的上端侧壁与安装板的下端侧壁之间固定连接有连接绳，所述基座的下端侧壁固定连接有滤尘网兜，且滤尘网兜的上端连通有贯穿基座并与气体通道匹配的插管，所述基座的上端侧壁和安装板的下端侧壁均镶嵌有匹配的吸附磁体，所述插管的上端内壁和气体通道的下端内壁均固定连接有相同结构的弹性密封板，所述气体通道的上端内壁固定连接有支架，且支架的下端侧壁固定连接有两个插杆，所述除尘箱的下端内壁固定连接有承载板，且承载板的上开设有多个落灰通道，所述承载板的上端侧壁开设有多个与滤尘网兜下端匹配的承载槽，所述除尘箱的下端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与承载板的下端侧壁固定连接。

进一步的，所述滤尘网兜包括支撑骨架和滤袋，所述支撑骨架包裹在滤袋的外部，支撑骨架起到支撑的作用，以将滤袋撑起进行过滤除尘。