[发明专利]一种带吹制槽的注吹一体机

说明书

本发明涉及一种带吹制槽的注吹一体机。现有注吹一体机存在加工效率的情况。本发明包括注塑机构、吹瓶机构以及转运机构，瓶坯放入模腔并被吹制组件吹制形成瓶体，模具组件包括主模体、底模板以及脱模件，底模板自下而上盖合在吹制槽的槽口处并围合形成所述模腔，吹制完成后，脱模件驱使瓶体竖向脱离吹制槽，底模板下降并承托瓶体同步下移，以在瓶体侧部形成供其水平向外移动的取瓶通道。在主模体上设置脱模件，利用脱模件来驱使吹制槽内的瓶体随底模板同步下移并脱离主模体，既无需设置开合吹制槽的驱动结构，降低成本，还有效减小模具组件所需的运行空间，有效提升空间利用效率和加工效率，又确保瓶体质量和瓶体美观性。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种注吹一体机。

背景技术

现有的注吹一体机包括注塑机构、吹瓶机构以及转运机构，吹瓶机构通过转运机构接收来自注塑机构的瓶坯并吹制形成瓶体，所述吹瓶机构包括可围合形成模腔的模具组件以及与模腔配合的吹制组件，所述瓶坯放入模腔并被吹制组件吹制形成瓶体。

在生产时，首先，原料在注塑机构内被加热后注塑形成瓶坯，之后，瓶坯未冷却硬化时通过转运机构输入吹制机构，最后，吹制机构将接收的瓶坯吹制成瓶体后向外输送。

现有的吹制机构包括模具组件，在完成瓶体吹制后，模具组件开启并方便其内瓶体取出。所述模具组件由两块侧模板组成时，在开模时，相邻侧模板通过背向平移形成供瓶体取出的取瓶通道，瓶体通过取瓶件将瓶体取出。在此过程中，所述侧模板的背向平移距离需要大于整个瓶体的直径，导致侧模板的开合距离增加，既需要为模具组件提供较大的运行空间，增加了吹制机构的尺寸，尤其是在设置多组模具组件时，需要预留的运行空间更大，还增加了模具组件单次开合所需的时长，降低了加工效率，侧模板较大的开合距离需要增大能耗，影响使用体验，又需要为侧模板设置驱使其开合的驱动结构，增加了设备成本。

此外，所述模具组件还可由侧模板和底模板组成，在开模时，底模板侧向平移使得模腔底部敞露，使得瓶体通过自由落体方式脱离模腔，导致未完全冷却硬化的瓶体会在自由锅体过程中因姿态倾斜而与模腔侧壁发生撞击，使得瓶体发生撞击形变或划伤的情况，影响瓶体质量和美观。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种带吹制槽的注吹一体机，在主模体上设置脱模件，利用脱模件来驱使吹制槽内的瓶体随底模板同步下移并脱离主模体，既无需设置开合吹制槽的驱动结构，降低成本，还有效减小模具组件所需的运行空间，有效提升空间利用效率和加工效率，又确保瓶体质量和瓶体美观性。

本发明通过以下方式实现：一种带吹制槽的注吹一体机，包括注塑机构、吹瓶机构以及转运机构，吹瓶机构通过转运机构接收来自注塑机构的瓶坯并吹制形成瓶体，所述吹瓶机构包括可围合形成模腔的模具组件以及与模腔配合的吹制组件，所述瓶坯放入模腔并被吹制组件吹制形成瓶体，所述模具组件包括内设吹制槽的主模体、设置在主模体下方的底模板以及设置在主模体顶部的脱模件，底模板自下而上盖合在吹制槽的槽口处并围合形成所述模腔，吹制完成后，脱模件驱使瓶体竖向脱离吹制槽，底模板下降并承托瓶体同步下移，以在瓶体侧部形成供其水平向外移动的取瓶通道。在主模体内设置尺寸不可变的吹制槽，利用脱模间来驱使瓶体随底模板同步下移并脱离主模体，无需在吹制过程和取瓶过程中对吹制槽进行尺寸调节，既无需为主模体设置驱动部件，有效降低设备成本，降低能耗，还有效节省开合模的时间，进而缩短单次加工的时长，提升加工效率，又能通过脱模件和底模板配合确保瓶体平稳下落，防止瓶体在脱模时发生磕碰损坏的情况，确保瓶体质量，此外，底模板向下移动并承托瓶体同步下移，能利用主模体下方空间形成方便瓶体外移的取瓶通道，有效减小吹瓶机构的体积，提升空间利用效率，通过控制底模板的下移速度来限制瓶体的下移速度，确保瓶体平稳脱模。