[发明专利]一种电子器件制造用钎焊机及其工作方法

权利要求书

1.一种电子器件制造用钎焊机，包括钎焊机本体和控制柜，其特征在于，所述钎焊机本体包括：钎焊台，包括底座支架和安装在所述底座支架第一端的操作台，所述操作台靠近所述底座支架的内侧设置有向所述底座支架第二端方向延伸的作业杆，所述底座支架内设置有水槽，所述水槽内设置有排水泵； 移动台，滑动地设置在所述底座支架上，所述移动台与第一驱动机构连接；所述移动台的顶部设置有多个沿平行于所述作业杆长度方向且相互传动连接的辊轴，至少一个所述辊轴与第二驱动机构连接； 钎焊总成，设置在所述作业杆远离所述操作台的一端，所述钎焊总成包括主动轮、辅助轮、自由设置的送水管、送丝管和至少一个焊枪；所述主动轮与第三驱动机构连接；所述主动轮和所述辅助轮均与对应气缸的活塞杆连接，且所述气缸安装在所述作业杆上；所述焊枪和所述送丝管安装在所述作业杆上； 所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述第三驱动机构分别由所述控制柜控制。

2.根据权利要求1所述的电子器件制造用钎焊机，其特征在于：所述第一驱动装置包括行走减速电机，所述第二驱动机构包括滚动减速电机、连接多个所述辊轴的链轮和链条；至少一个所述辊轴与所述滚动减速电机的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的电子器件制造用钎焊机，其特征在于：所述第三驱动机构包括依次连接的驱动电机、主动轴和驱动杆，所述驱动电机安装在所述钎焊台上，所述驱动杆的第一端与所述主动轮连接，其第二端与所述主动轴通过万向节机构连接。

4.根据权利要求1所述的电子器件制造用钎焊机，其特征在于：所述气缸包括第一气缸和第二气缸；所述驱动杆的外侧设置有轴套，所述轴套与所述第一气缸的活塞杆连接；所述辅助轮转动安装在辅助支架内，所述辅助支架与所述第二气缸的活塞杆连接。

5.根据权利要求1所述的电子器件制造用钎焊机，其特征在于：所述主动轮和所述辅助轮的外侧均设置有与待焊接的电子器件形状相匹配的槽口。

6.根据权利要求1所述的电子器件制造用钎焊机，其特征在于：所述焊枪和所述送丝管通过固定支架与所述作业杆连接，所述固定支架为L型结构，所述固定支架的两个侧壁上均设有长条状结构的固定孔，两个侧壁上的所述固定孔分别用于连接所述作用杆和固定所述焊枪或所述送丝管。

7.根据权利要求1所述的电子器件制造用钎焊机，其特征在于：所述焊枪包括用于电子器件预加热处理的第一焊枪和用于电子器件焊接作业的第二焊枪，所述第一焊枪位于所述第二焊枪焊接作业方向的前侧，所述送水管和所述送丝管分别与所述第二焊枪对应设置。

8.根据权利要求1所述的电子器件制造用钎焊机，其特征在于：还包括送气系统、电子器件输送系统和送丝系统，所述送气系统安装在操作台内，包括至少一个与气体储存装置连接的进气阀和与所述进气阀连接的气泵，所述气泵与所述焊枪连接； 所述电子器件输送系统包括电子器件盘支架和用于电子器件输送的至少一个导向轮，所述导向轮安装在所述钎焊台上，电子器件通过所述导向轮输送至所述主动轮和所述辅助轮的槽口内； 所述送丝系统包括送丝机和送丝支架，所述送丝机和所述送丝支架均安装在所述钎焊台上，所述送丝机与所述送丝管对应设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电子器件制造用钎焊机的工作方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

1）：焊接电子器件时，施工人员将待焊接的气瓶瓶体内腔插设在作业杆上，通过辊轴支撑瓶体；电子器件置于电子器件盘支架上；

2）：通过控制柜设定相关工作参数，控制第一气缸和第二气缸，带动调节主动轮和辅助轮的工作长度，使其与瓶体内壁匹配；施工人员按下启动键，钎焊机运作；

3）：导向轮将电子器件输送到主动轮和辅助轮的槽口内，夹紧电子器件；送丝机通过送丝管自动送焊丝到焊接工位处，同时自动点火装置使气体燃烧开始焊接；

4）：在焊接过程中，第一焊枪先对通过进行预加热，第二焊枪完成焊接作业过程；焊接过程中移动台和辊轴能够移动或转动，配合钎焊总成中的主动轮和辅助轮完成电子器件的螺旋焊过程。