[发明专利]一种注塑产品加工成型装置及加工成型方法

说明书

本发明公开了一种注塑产品加工成型装置及加工成型方法，其中装置包括固定架、收料机构、装料机构、压紧机构以及热弯成型机构；固定夹包括托板，收料机构、装料机构、压紧机构以及热弯成型机构均连接于托板上，收料机构用于将注塑产品摆放至加工位置，装料机构用于将装饰部件套入注塑产品，压紧机构用于将装饰部件压紧于注塑产品上，热弯成型机构用于将注塑产品的头部加热后弯曲成设定形状。本发明通过将收料机构、装料机构、压紧机构以及热弯成型机构均固定于一个固定架上，使得整个装置所占用的空间较小，而且能够完成收料、装料、压紧以及热弯成型多个过程，结构布局巧妙，各机构之间能够流畅配合，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及机械生产领域，更具体地说是一种注塑产品加工成型装置及加工成型方法。

背景技术

现有的针对注塑产品的成型装置是由多个独立的机构组成的，而不是集成在一个结构上的，因此，整个装置所占用的空间较大，而且对于成型加工而言，由于各机构是独立，那么加工效率非常低，而且质量也得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑产品加工成型装置及加工成型方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，一种注塑产品加工成型装置，包括固定架、收料机构、装料机构、压紧机构以及热弯成型机构；所述固定夹包括托板，所述收料机构、装料机构、压紧机构以及热弯成型机构均连接于所述托板上，所述收料机构用于将注塑产品摆放至加工位置，所述装料机构用于将装饰部件套入注塑产品，所述压紧机构用于将装饰部件压紧于所述注塑产品上，所述热弯成型机构用于将注塑产品的头部加热后弯曲成设定形状。

其进一步技术方案为：所述收料机构包括支撑架、集料板、接料下行座以及接料运送座；所述集料板固定于所述支撑架上，所述集料板上设有多个用于放置注塑产品的竖向集料通孔；所述固定架上设有横向滑轨，所述接料运送座滑动连接于所述横向滑轨上，所述支撑架上设有竖向滑轨，所述接料下行座滑动连接于所述竖向滑轨上，且接料下行座运动的最大行程位于所述集料板和接料运送座之间；工作时，所述接料下行座接住放入集料板的注塑产品，并下行将注塑产品运送至接料运送座上，所述接料运送座接收到注塑产品后将其运送至装料机构加工位置进行处理。

其进一步技术方案为：所述装料机构包括电缸、振动盘、夹紧气缸以及顶出气缸；所述振动盘安装于所述托板上，所述振动盘的侧面设有用于临时放置装饰件的摆放台；所述振动盘用于将装饰件依次排入摆放台上，所述摆放台上设有顶出孔，所述顶出气缸设于所述摆放台的下方，所述夹紧气缸与所述电缸连接，且夹紧气缸可沿电缸水平移动，所述夹紧气缸的输出端设有夹紧座，所述夹紧座位于所述摆放台的上方；工作时，所述顶出气缸将摆放台上摆放到位的装饰件向上顶起，所述夹紧气缸控制夹紧座将顶起的装饰件夹紧，并通过电缸将装饰件运送至套入工位将装饰件套入于对应的注塑产品上。

其进一步技术方案为：所述压紧机构包括冲压气缸、压紧上模、压紧下模、前后运输气缸以及夹料气缸；所述固定架还包括上工作台和下工作台；所述冲压气缸安装于所述上工作台上，压紧上模安装于所述冲压气缸的输出端；所述下工作台连接有顶升气缸和前后移动气缸，所述顶升气缸的输出端连接有活动板，所述前后移动气缸的输出端与所述活动板连接，所述活动板的前侧设有前后运输板，所述前后运输板与所述活动板之间通过前后运输气缸连接，所述压紧下模安装于所述下工作台上，所述前后运输板的前侧设有第一夹料气缸；工作时，所述活动板在顶升气缸和前后移动气缸的作用下上升并向前移动，所述前后运输气缸推动前后运输板至套入工位，所述第一夹料气缸夹住套有装饰件的注塑产品，前后运输板回收，且活动板后退下降，将套有装饰件的注塑产品放置于压紧下模上，所述压紧上模在冲压气缸的作用下将装饰件压紧于注塑产品上。

其进一步技术方案为：所述活动板的前侧设有第二夹料气缸，所述第二夹料气缸用于将压紧工位的注塑产品搬运至加热成型工位。