[发明专利]被覆金属材料的耐腐蚀性试验方法以及耐腐蚀性试验装置

说明书

本发明提供一种简便且可靠性高、通用性优异的被覆金属材料的耐腐蚀性试验方法。被覆金属材料(1)的耐腐蚀性试验方法具备：在被覆金属材料(1)的两处施加人工伤痕(5)的准备步骤(S1)；计测人工伤痕(5)的大小的第一计测步骤(S2)；将两处人工伤痕(5)经由含水材料(6)并通过外部电路(7)电连接的连接步骤(S3)；通过对钢板(2)通电而在人工伤痕(5)产生电沉积涂膜(4)的膨胀的通电步骤(S4)；计测电沉积涂膜(4)的膨胀的大小的第二计测步骤(S5)；基于人工伤痕(5)的大小与电沉积涂膜(4)的膨胀的大小来计算被覆金属材料(1)的腐蚀的发展程度的计算步骤(S6)；以及基于人工伤痕(5)的大小、以及预先试验性求出的人工伤痕(5)的大小与腐蚀的发展程度的相关关系来校正腐蚀的发展程度的校正步骤(S7)。

技术领域

本发明涉及被覆金属材料的耐腐蚀性试验方法以及耐腐蚀性试验装置。

背景技术

以往，作为评价涂膜性能的方法，进行了复合循环试验、盐水喷雾试验等腐蚀促进试验。

但是，在该腐蚀促进试验中，评价需要数月，因此例如难以简便地评价涂装钢板的构成材料、烧结条件不同的涂膜的膜质，并迅速地进行涂装条件的优化等。因而，在材料开发、涂装工厂的工序管理、与车辆防锈相关的品质管理的场合，期望确立迅速且简便地评价涂装钢板的耐腐蚀性的定量评价法。

与此相对，在专利文献1中记载了，作为对在金属部件的表面实施的皮膜的耐腐蚀性进行评价的方法，将金属部件以及对极部件浸渍于水或者电解质液中，将测定电源的负端子侧与金属部件电连接，将正端子侧与对极部件电连接，基于从对极部件通过皮膜而流向金属部件的氧扩散极限电流来评价该皮膜的防腐蚀性能。

在专利文献2中记载了，在涂装金属材料的涂膜表面侧隔着电解质材料配置电极，在涂装金属材料的基材与涂膜表面之间施加电压，基于涂膜绝缘破坏时的电压值来评价涂装金属材料的耐腐蚀性。

在专利文献3中记载了，在涂装金属材料的涂膜表面侧隔着电解质材料配置电极，使电解质材料浸透至涂装金属材料的涂膜，在涂装金属材料的基材与涂膜表面之间施加电压，基于与伴随着该电压的施加而流动的电流相关的值来评价涂装金属材料的耐腐蚀性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－271501号公报

专利文献2：日本特开2016－50915号公报

专利文献3：日本特开2016－50916号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1～3所记载的耐腐蚀性试验方法中，虽然也能够评价涂装金属材料的耐腐蚀性，但要求确立能够获得可靠性更高的评价结果的耐腐蚀性试验。

本申请发明人们着眼于被覆金属材料的腐蚀大多因为金属制基材的表面处理膜的损伤而发展的情况，已进行了模拟这样的腐蚀的电化学耐腐蚀性试验方法的申请(日本特开2019－032171等)。

该方法与专利文献1～3所记载的耐腐蚀性试验方法相比，是简便且可靠性高的方法，但若考虑到人工伤痕的大小、形状等对试验结果的影响，则在提高通用性方面存在改善的余地。

因此，本发明的课题在于提供一种简便且可靠性高、通用性优异的被覆金属材料的耐腐蚀性试验方法以及耐腐蚀性试验装置。

用来解决课题的手段