[发明专利]重包装复合薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种重包装复合薄膜及其制备方法，该重包装复合薄膜包括：外层、芯层以及内层；重包装复合薄膜以重包装复合薄膜的总重量计，外层∶芯层∶内层为5‑25wt％∶50‑90wt％∶5‑25wt％；外层包括84‑94wt％茂金属中密度聚乙烯、5‑15wt％线性低密度聚乙烯和1‑5wt％助剂；芯层包括95‑99wt％茂金属中密度聚乙烯和1‑5wt％助剂；内层包括84‑94wt％茂金属中密度聚乙烯、5‑15wt％线性低密度聚乙烯和1‑5wt％助剂。通过分层配方生产的重包装复合薄膜，生产流程短，一次性成型，批量化生产，具有高速包装、变换调节快、高强度、不易破损、无污染、便于回收再利用、挺括、美观、易垛包、防滑落、节省材料和人工成本等优点。

技术领域

本发明涉及一种薄膜及其制备方法，尤其涉及一种重包装复合薄膜及其制备方法，具体涉及一种三层共挤耐穿刺型聚乙烯重包装薄膜及其制备方法。

背景技术

连续生产出成型—充填—封口(Form—Fill-Seal，简称FFS)“袋用吹塑薄膜产品，是国内近年来发展起来的一种重包装膜技术，主要用于大型聚乙烯、聚丙烯等合成树脂产品的自动包装线。由于在包装作业过程中，实现了多道工序和作业过程连续自动一次完成，使包装能力通常可达到1700—1900袋/小时，因而满足了超大型合成树脂装置高速包装的需要。传统的合成树脂粒料包装，使用由顶部开口的复合编织袋，在包装时由于工序多而复杂，因而其单条包装线的包装能力通常限制在1400袋/小时以下，即单线年最大包装量在1150万条左右，只能适用于10万吨/年以下产量的聚合物生产装置，如果应用于超过20万吨/年的聚合物包装线上，不仅包装效率低而且成本高。

从合成树脂装置的生产规模看，1990年全球新建装置的平均水平在8～10万吨/年之间，而2000年后建设装置的规模至少是20万吨/年，目前正进一步向集中化和大型化方向发展，其新建或拟建装置的汁划规模一般在40万吨以上。由此可见，随着合成树脂装置规模迅速增大，传统的复合膜编织袋已远远不能满足现今大工业生产的需求。而FFS袋用吹塑薄膜产品，在产品包装、贮存、运输、防潮和外观等方面具有优秀的综合性能，顺应国际产品包装的要求和潮流，深受用户的欢迎，必将逐步替代传统的复合膜纺织袋而成为重包装行业的主产品。

FFS袋用吹塑薄膜产品的主要原料为LLDPE(线型低密度聚乙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)。同时为了增加袋子的强度或改善其阻透性、耐候性(高温或低温等不同使用环境)以及便于包装机在运行过程中自动开口、充料、密封等多种不同目的，分别加入了开口剂、阻透剂、抗静电剂等多种改性剂，一般占原料总量的3％以下。

FFS袋用薄膜的生产，按其工艺形式可为管膜法和平膜法两大类。平膜法具有生产能力大、薄膜强度高及印刷效率高等特点，但它需要切除边角料，工序复杂且操作维护工作量较大，故未被广泛采用。而管膜法取向程度高，通过改变吹涨比可调节薄膜的宽度和厚度，生产灵活性较大，设备投资较少，不存在切除边料问题，原料利用率高，且最新发展的旋转机头和计算机控制系统，可使薄膜厚度均匀、卷形平整，另外多道出风泡膜冷却系统与稳定技术使吹膜过程的稳定性和冷却效率大大提高，因此管膜法(即吹膜工艺)已成为国内生产FFS袋用薄膜产品的最佳生产方法。

目前，FFS袋用吹膜技术按其产品形式不同，又分为单层挤出和多层挤出技术。它们的生产原理基本相同，主要是设备有所区别。单层膜挤出机主要采用一台较大的单螺杆挤出机并配置单模头，三层共挤出设备分为三台较小的挤出机并配置可自动调节的三层层叠式吹膜膜头，其它设备相同。由于合成树脂产品的包装，不仅需要保证强度，同时需要综合考虑热封、印刷、挺括及码垛等性能，故一般选用三层共挤膜。主要原因是：三层共挤膜可以将质量指标分解，利用不同的膜层满足不同的质量指标项，从而达到满足整体质量指标的要求。如在外层选择粘性好、抗静电、印刷着色性能好的配方；中层选择强度高、挺括度高的配方；内层选择热封性好、密封性好的配方等，来满足用户的不同需求。所以，在合成树脂的包装膜生产方面，目前普遍采用的是三层共挤吹膜工艺。