[发明专利]一种火焰清理机铸坯扒皮量在线测量与调节方法

权利要求书

1.一种火焰清理机铸坯扒皮量在线测量与调节方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1，在连铸生产线的铸坯清理工序安装火焰清理机系统，火焰清理机系统由四组在线测量传感器、通信系统、控制系统、报警和数据记录系统、火焰清理机、辊道系统构成；每支在线测量传感器实时将铸坯的表面采样点与框架间的距离参数转化为电信号，经过通信系统编码分路传输至控制系统，控制系统通过分析铸坯表面的测量数据并作出判断，经过通信系统调节火焰清理机和辊道设备，报警和数据记录系统将整个处理过程显示在控制系统的计算机画面中，便于操作人员掌握了解情况；

S2，在火焰清理机每个喷嘴后150mm位置处安装铸坯表面高度在线检测装置，当铸坯进入到检测装置的下方时，检测装置会将铸坯的表面高度转变成电信号；检测装置安装在火焰清理机上，并以设备的框架为基础；检测装置分为四组，分别对应铸坯的上表面、下表面、左侧面、右侧面，每组中的一个检测单元垂直对应一个喷嘴，并以喷嘴号为其通信编号，工作过程是这样的：铸坯经火焰清理后沿箭头方向移动；检测装置的移动触头紧密的接触在铸坯的表面，并将铸坯的表面高度转化为上下方向的运动；移动触头上的触头咫尺将位移信号转化为电信号，并经通信系统编码后送入 控制系统；检测装置的检测元件固定在火焰清理机的框架上，其输出的信号是铸坯表面的检测点相对框架的高度变化；

S3，清理前的四定位数据采集：清理前的四定位数据包括：未清理前铸坯上表面高度、下表面高度、左侧面表面高度、右侧面表面高度；前述的高度数据须铸坯在火焰清理机内静止后进行采集；

S4，清理后的四定位数据采集：火焰清理开始后，在线测量传感器随着清理运动连续进行采集，清理后的四定位数据包括：已清理后的铸坯上表面高度、下表面高度、左侧面表面高度、右侧面表面高度；采集信号显示了铸坯头部未清理区、预热坑、清理区的表面高度变化情况；

S5，控制系统利用辊道速度分别计算铸坯的每个面的未清理区长度、预热坑长度、预热坑深度、扒皮量、喷嘴工况数据；

S6，控制系统根据产品技术质量要求，对各项清理参数的不足/过度数据，进行报警和记录；对喷嘴故障进行标注显示；

S7，控制调节方法：控制系统将采集到的清理参数与铸坯质量技术标准进行比对，确定不合格项目，并根据清理过程采集到的铸坯定位位置、辊道速度、预热时间、介子压力流量参数进行查询，确定消除缺陷需要调整的参数项，控制系统经过通信系统将调整指令送入火焰清理机，完成在线清理过程的实时修正；

S8，控制系统在铸坯火焰清理过程中对在线测量传感器反馈的信号与火焰清理机上传到控制系统中的参数进行比对，判断铸坯在清理机内打滑/卡坯故障，并进行报警和记录。