[发明专利]一种高速低损耗轴承套圈下料装置

说明书

本发明公开了一种高速低损耗轴承套圈下料装置，包括：一驱动电机，用于提供动力；下料组件，所述的下料组件内呈三角定位设置有三根主轴，所述的主轴上设置有下料螺杆，从下料螺杆的一端到另一端，其上的螺牙的高度逐渐增加，螺牙的牙顶宽度逐渐减小；一传动机构，用于连接驱动电机的输出轴和三根主轴，使三根主轴同步转动；三根主轴之间形成供管料通过的下料通道。本发明可以实现高速且低损耗的下料，切料损耗小于5％，大大降低了生产成本，切料速度非常快，2‑3pcs/s,提高了生产效率，成本大大降低。

技术领域

本发明涉及轴承套圈生产领域，尤其涉及一种高速低损耗轴承套圈下料装置。

背景技术

在轴承的结构中，一般都具有外圈和内圈，统称为轴承套圈，轴承套圈一般都是采用刀片冷切钢管进行下料，冷切下料，刀片宽度大于1.5mm，材料损耗大于15％，轴承套圈沟道需要车削成型，材料损耗又增加10％左右，导致材料的损耗比较大,超过25％，而且冷切下料速度慢，可以达到2-3s/pcs,生产效率比较低,成本高,所以需要一种新的下料方式来解决上述技术问题

发明内容

本发明提供了一种高速低损耗轴承套圈下料装置，可以实现高速且低损耗的下料，切料损耗小于5％，大大降低了生产成本，切料速度非常快，2-3pcs/s,提高了生产效率，成本大大降低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速低损耗轴承套圈下料装置，包括：

一驱动电机，用于提供动力；

下料组件，所述的下料组件内呈三角定位设置有三根主轴，所述的主轴上设置有下料螺杆，从下料螺杆的一端到另一端，其上的螺牙的高度逐渐增加，螺牙的牙顶宽度逐渐减小，三根主轴之间形成供管料通过的下料通道。

在下料之前，需要对管料进行加热，在管料进入到下料通道之前已经进行了前置的加热，通过三根主轴上面的螺牙可以对管料的表面进行挤压变形，随着管料在下料通道中的不断移动，螺牙对管料表面的切割越来越深，直到将管料切断，实现下料；

由于螺牙是慢慢地挤压管料表面，形成凹槽，最后自然切断，所以切下来的轴承套圈的端面比较平整，无需保留加工的余料，而且精度也是非常高，管料也不容易变形。

一传动机构，用于连接驱动电机的输出轴和三根主轴，使三根主轴同步转动。

作为优选，所述的传动机构包括与驱动电机的输出轴相连的太阳轮，绕着太阳轮设置的三个行星轮，所述的行星轮一侧连接的行星轴通过联轴器与对应主轴相连。

作为补充，所述的下料组件包括并排设置的前侧板和后侧板，所述的前侧板和后侧板之间通过若干根导柱，所述的下料螺杆位于前侧板和后侧板之间，且主轴从后侧板穿过，所述的后侧板的中部设置有与下料通道相对应的进料孔，管料通过进料孔进入到下料通道中，可以直接与下料螺杆相接触，进行切割。

前侧板和后侧板可以拆卸，方便维修，而且使外界与下料螺杆之间保留安全距离。

作为优选，所述的螺牙的高度从前侧板向后侧板方向逐渐减小，螺牙的牙顶宽度从前侧板向后侧板方向逐渐增大。

作为优选，所述的螺牙的末端高度最大，且螺牙的末端设置有径向横切面，可以在最后直接切断最后连接的部分，保证切下来的轴承套圈的端面是平整的。

作为优选，所述的驱动电机与其输出轴之间设置有变速器，可以调节输出合适的转速。

作为优选，所述的下料螺杆的内部设置有冷却水道，所述的冷却水道内通入有冷却水，可以持续对下料螺杆进行冷却，保证下料螺杆可以持续工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：