[发明专利]感应加热线圈的制造方法

说明书

感应加热线圈的制造方法反复进行：将金属粉末以层状散布；以及向以层状散布后的金属粉末的规定区域照射激光束使其熔融及凝固而形成金属层，将金属层向铅垂上侧顺序层叠而成型感应加热线圈。感应加热线圈是由一对弯曲面、和与一对弯曲面邻接的一对平坦面包围而成的剖面四边形的管，一对弯曲面沿着圆柱状的加热对象物的外周面的圆周方向弯曲为圆弧状，以使得一对平坦面中位于管的空洞部的铅垂上侧的平坦面与水平面所成的角为规定的角度以上的方式，对感应加热线圈进行成型。

技术领域

本发明涉及一种感应加热线圈的制造方法，特别地，涉及一种将向以层状散布的金属粉末的规定区域照射激光束使其熔融及凝固而形成金属层的工序反复进行，从而将感应加热线圈成型的感应加热线圈的制造方法。

背景技术

近年来，层叠成型技术(所谓的“3D打印技术”)引人注目，该层叠成型技术中，将向以层状散布的金属粉末的规定区域照射激光束使其熔融及凝固的工序反复进行，将多个金属层层叠一体化而成型三维形状的物品。在日本特开2018-010876号中，公开了一种使用这种层叠成型技术来制造感应加热线圈的方法。

发明内容

发明人针对日本特开2018-010876号公开的感应加热线圈的制造方法，发现了以下的问题。在如日本特开2018-010876号的图10(c)所示那样对线圈部3进行层叠成型的情况下，需要在线圈部3的内部形成用于支承下端面3h的支承件。因此，在成型后去除残留在线圈部3的内部的金属粉末时，支承件有可能妨碍金属粉末的去除。此外，由于形成于线圈部3的内部的支承件无法被去除，因此还存在妨碍线圈部3的内部的冷却水等制冷剂流动的问题。另外，在不形成支承件的情况下，由于金属粉末位于下端面3h的铅垂下侧，所以下端面3h因自重而下陷。

本发明提供一种无需在内部形成支承件就能够层叠成型的感应加热线圈的制造方法。

本发明的一个方式涉及的感应加热线圈的制造方法为，反复进行：将金属粉末以层状散布、以及向以层状散布后的所述金属粉末的规定区域照射激光束使其熔融及凝固而形成金属层，将所述金属层向铅垂上侧顺序层叠而成型感应加热线圈，在该感应加热线圈的制造方法中，所述感应加热线圈是由一对弯曲面和一对平坦面包围而成的剖面四边形的管，所述一对弯曲面沿着圆柱状的加热对象物的外周面的圆周方向弯曲为圆弧状，所述一对平坦面与所述一对弯曲面邻接，以使得所述一对平坦面中位于所述管的空洞部的铅垂上侧的平坦面与水平面所成的角为规定的角度以上的方式，对所述感应加热线圈进行成型。所述规定的角度例如可以为45°。

在本发明的一个方式涉及的感应加热线圈的制造方法中，形成由沿着圆柱状的加热对象物的外周面的圆周方向弯曲为圆弧状的一对弯曲面、和与一对弯曲面邻接的一对平坦面包围而成的剖面四边形的管，以使得一对平坦面中位于管的空洞部的铅垂上侧的平坦面与水平面所成的角为规定的角度以上的方式，对所述感应加热线圈进行成型。因此，无需在管的内部形成用于对位于铅垂上侧的面进行支承的支承件。

也可以以所述一对弯曲面中与所述加热对象物相对的面位于所述管的空洞部的铅垂上侧的方式，对所述感应加热线圈进行成型。通过这样的结构，由于与加热对象物相对的面的内侧粗糙，所以能够得到适于该面不产生塑性变形的热处理用途的感应加热线圈。

也可以以所述一对弯曲面中与所述加热对象物相对的面位于所述管的空洞部的铅垂下侧的方式进行成型。通过这样的结构，由于与加热对象物相对的面的内侧不粗糙，所以能够得到适于该面产生塑性变形的热处理用途的感应加热线圈。

根据本发明的方式，能够提供一种无需在内部形成支承件就能够层叠成型的感应加热线圈的制造方法。

附图说明

以下，参照附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，其中相同的附图标记表示相同的要素，并且其中：

图1是表示在第一实施方式涉及的感应加热线圈的制造方法中使用的层叠成型装置的一个例子的示意性剖视图。