[发明专利]一种大跨距环形轨道加工机

说明书

本发明提供一种大跨距环形轨道加工机，包括：驱动装置、加工装置、支撑臂架、旋转机构、电控箱、柱体和底座；驱动装置包括：三合一减速电机和行走轮；行走轮走行于环梁上端面；加工装置包括：高速铣刀和用于驱动高速铣刀工作的电机；高速铣刀的工作面与环梁底部的待加工水平轮用轨道端面贴合；即，当驱动装置在环梁上部运行时，安装在旋转机构上的高速铣刀即可沿着环梁底部，加工水平轮用轨道；支撑臂架包括：臂架Ⅰ和臂架Ⅱ；臂架Ⅰ支撑三合一减速器，与臂架Ⅱ固定在一起，通过螺栓固定在旋转机构上，支撑臂架带动旋转机构运行；该设备具有自动走行，跨距可调，全自动加工等优势，既保证轨道精度又加快了施工速度。

技术领域

本发明涉及轨道加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种大跨距环形轨道加工机。

背景技术

随着我国核电事业的发展进步，核电站机组不断扩容，核电站用环行起重机作为工程安装和机组大修的关键设备，需求不断上升。由于安全需要，每台环吊都配有水平轮装置，该装置位于环梁上，水平轮轨道是将若干段弧形环梁底部加工后组成。目前水平轮轨道加工都是工人手动完成，由于加工设备以及轨道整体形状要求，加工进程缓慢，期间费事费力，严重制约了环行起重机的制造周期。

传统的加工方法无法满足水平轮轨道加工需求，因此开发一种环形轨道加工机成为亟待解决的技术难题。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种大跨距环形轨道加工机，具有自动走行，跨距微调，全自动加工等优势，节省了大量人力物力。该设备实用，型式新颖，大大缩短了环形轨道加工工期，对于助推核电设备快速发展具有重要意义。

本发明采用的技术手段如下：

一种大跨距环形轨道加工机，包括：驱动装置、加工装置、支撑臂架、旋转机构、电控箱、柱体和底座；

驱动装置包括：三合一减速电机和行走轮；

行走轮固定于三合一减速电机的输出轴端；

行走轮走行于环梁上端面；

旋转机构包括：轴承、封盖和旋转支架；旋转支架由阶梯式箱型梁组成，前端安装加工装置，后端连接轴承，轴承安装在柱体上部；运行时，在驱动装置驱动下，旋转机构可绕着柱体进行360°旋转；

加工装置包括：高速铣刀和用于驱动高速铣刀工作的电机；高速铣刀的工作面与环梁底部的待加工水平轮用轨道端面贴合；即，当驱动装置在环梁上部运行时，安装在旋转机构上的高速铣刀即可沿着环梁底部，加工水平轮用轨道；

支撑臂架包括：两个箱型梁，臂架Ⅰ和臂架Ⅱ；

臂架Ⅰ支撑三合一减速器，与臂架Ⅱ固定在一起，臂架Ⅱ底部连接部分的装配孔为长圆孔，通过螺栓固定在旋转机构上，即通过螺栓与长圆孔的预紧位置可微调行走轮走行半径，支撑臂架带动旋转机构运行；

加工速度可通过电机调节；

电控箱，集成电控系统，安装在旋转支架上；

柱体是下部为箱型梁，上部为轴式圆柱体，上部与旋转机构配合，下部安装在底座上；

底座为箱型梁结构，安装在地面或者地面的固定装置上，其上端与柱体连接部分为长圆孔；柱体下部与底座连接部分的长圆孔与对应位置设置有宽度相同的长圆孔，且柱体下部的长圆孔与底座的长圆孔中心轴线互相垂直；

行走轮挂胶轮。

本发明还提供了跨距环形轨道加工机，降低人工加工环轨的难度，缩短轨道加工周期。该设备具有自动走行，跨距可调，全自动加工等优势，既保证轨道精度又加快了施工速度。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本申请配有驱动装置，可自动走行，全自动加工，降低了人工加工环行轨道的难度，提高加工效率；