[发明专利]一种注塑模具及转动体的制作方法

说明书

本发明公开了一种注塑模具及转动体的制作方法。该注塑模具用于成型空心的转动体，转动体的外壁上设置有第一螺旋结构，第一螺旋结构包括第一螺旋段和第二螺旋段，注塑模具包括：模具主体；螺旋成型机构，设置于模具主体上，螺旋成型机构包括外型芯和内型芯，外型芯上设置有第一螺旋成型结构，第一螺旋成型结构包括第一成型段和第二成型段，外型芯包括行位组件和两个外芯套，行位组件位于两个外芯套之间且能分别与两个外芯套拼接；至少部分第一成型段位于其中一个外芯套上，至少部分第二成型段位于另一个外芯套上；驱动机构能驱动两个外芯套螺旋运动以与转动体脱离。该注塑模具成型的螺旋结构的形状、数量以及参数不受限。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑模具及转动体的制作方法。

背景技术

吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压吸取尘屑的一种清洁设备。吸尘器内设置有滚刷，通过滚刷转动拍打地面将尘屑扬起，从而提高吸尘效果。

滚刷包括滚刷体和清洁件。滚刷体上设置有螺旋延伸的凸棱或凹槽等用于安装清洁件的螺旋结构。现有滚刷体一般为实心结构，导致滚刷体的重量大，滚刷转动时所需的能耗大。部分滚刷体为空心结构，并通过注塑工艺成型，但为了简化模具结构以及便于脱模，滚刷体的外壁上设置的螺旋结构的形状、数量以及绕滚刷体轴线的旋转角度受限，影响滚刷的清扫效果。

此外，现有的螺旋结构沿其长度方向参数恒定，清洁件的布置单一，不利于提高滚刷的清扫效果。

因此，亟需一种注塑模具及转动体的制作方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种注塑模具及转动体的制作方法，能够解决螺旋结构的数量、形状以及绕滚刷体轴线的旋转角度受限的问题，滚刷体的强度好，壁厚较薄，有助于降低滚刷体转动所需能耗，且能加工变参数的螺旋结构，以更好提高清扫效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑模具，用于成型空心的转动体，所述转动体的外壁上设置有第一螺旋结构，所述第一螺旋结构包括第一螺旋段和第二螺旋段，所述注塑模具包括：

模具主体；

螺旋成型机构，设置于所述模具主体上，所述螺旋成型机构包括外型芯和内型芯，所述外型芯和所述内型芯处于成型位置时，所述内型芯穿设于所述外型芯内，所述外型芯和所述内型芯之间形成至少部分成型腔，所述外型芯上设置有成型所述第一螺旋结构的第一螺旋成型结构，所述第一螺旋成型结构包括第一成型段和第二成型段，所述外型芯包括行位组件和两个外芯套，所述行位组件位于两个所述外芯套之间，且能分别与两个所述外芯套拼接以成型所述转动体的外轮廓面，所述行位组件包括至少两个沿所述转动体的周向排布的行位；至少部分所述第一成型段位于其中一个所述外芯套上，至少部分所述第二成型段位于另一个所述外芯套上；

驱动机构，设置于所述模具主体上，用于驱动所述外型芯和所述内型芯分别与所述转动体脱离，其中，所述驱动机构能驱动所述外型芯中的两个所述外芯套螺旋运动以与所述转动体脱离。

其中，所述第一螺旋段和所述第二螺旋段的螺旋参数不同，所述螺旋参数包括螺距、螺旋角度、螺旋方向中的至少一个。

其中，所述行位组件上设置有部分所述第一成型段和/或部分所述第二成型段。

其中，所述驱动机构包括第一驱动组件和两个传动组件，所述外芯套与所述传动组件一一对应设置，所述第一驱动组件用于同时驱动两个所述传动组件，以使两个所述外芯套同时螺旋运动以与所述转动体脱离。

其中，所述传动组件包括：

固定支架；

活动支架，能相对所述固定支架沿所述外芯套的轴向移动；