[发明专利]一种抗裂抹灰砂浆

说明书

本发明属于建筑砂浆领域，提供了一种抗裂抹灰砂浆，包括按重量份计的下列组分：普通水泥120～200、特种水泥2～30、掺和料0～100、填料0～80、级配砂560‑880、保水增稠剂0.2～0.8、聚合物0.1～0.5、纤维0.1～0.5、减水剂0～0.5、防冻剂0～30。本发明利用聚乙烯醇的羟基与纤维素醚中醚键上的氧原子缔合成氢键而具有的超叠加效应，使得极少量的聚乙烯醇复合纤维素醚即获得抗裂增强作用；利用尾矿砂代替天然砂，以解决尾矿砂堆积导致的风险及建筑砂浆原料匮乏问题，并实现可厚层抹灰而不开裂；将普通水泥与特种水泥复合使用，使砂浆施工性、早期强度、抗裂性、耐久性明显提升。

技术领域

本发明总体地属于建筑砂浆领域，具体涉及一种抗裂抹灰砂浆。

背景技术

建筑饰面材料主要有陶瓷砖、涂料二大类。

涂料具有易施工、颜色鲜艳、成本较低等特点，因而被广泛采用。但涂料不但耐脏性、耐擦洗性差，而且耐久性更是其弱点，变色、爆皮现象屡见不鲜。因此，很多工程还是选择用陶瓷砖饰面。

上溯至秦砖汉瓦时代，陶瓷砖饰面在中国已有几千年的历史。陶瓷砖在耐脏性、耐擦洗性尤其是耐久性方面，具有涂料类饰面材料所无法比拟的优越性。

但陶瓷砖空鼓、脱落以致伤人损物的事故，也屡屡发生。行业内分析掉砖原因时，多强调陶瓷砖粘结材料不合适、陶瓷砖粘贴方法不合适、使用环境不合适等，往往忽视“基层不合适”这一重要因素。

JGJ 126-2015中第4.0.2节要求外墙贴砖工程“基体的粘结强度不应小于0.4MPa；当基体的粘结强度小于0.4MPa时，应加强处理”。DB11/T 696-2016中要求所有贴砖工程“基层应牢固，不起砂、不掉粉，且不应有削弱附着力的有害物质(如油和油脂)；基层平整度应满足设计要求。”

但是，在GB/T 25181等相关标准中，用于一般混凝土和/或砌体墙面基层找平的砂浆中，M5普通抹灰砂浆的粘结强度只要求不小于0.15MPa，强度等级大于M5的普通抹灰砂浆的粘结强度只要求不小于0.20MPa，均与0.4MPa相去甚远；而干混薄层抹灰砂浆虽要求其粘结强度不小于0.30MPa，但因其只能薄层(≤5mm)抹灰，无法满足大部分墙面基层找平时的厚度(5mm)要求。因此，一般混凝土和/或砌体墙面找平用基层材料应用的主要是粘结强度偏低的普通抹灰砂浆。这是造成建筑工程中大面积掉砖的一个重要因素，亟待克服。

另一方面，砂是建筑砂浆的主要原料，砂在建筑砂浆中的占比约(50～85)％。但天然砂日渐枯竭，使建筑砂浆行业存在断炊的风险；然而，大量工业尾矿砂却堆积如山，既存在溃坝的危险，又会污染环境，还占用了大量土地，亟待综合利用。

201811336488.X中公开了一种聚合物抗裂干粉抹灰砂浆，它以质量份数计的原料包括硅酸盐水泥55-65份、高铝水泥25-35份、石膏13-17份、粉煤灰110-120份、砂720-750份、增稠剂0.1-0.15份、纤维0.7-1.3份、聚合物乳胶粉23-27份、触变剂0.1-0.2份、触变润滑剂23-27份、减水剂0.7-1.3份。其主要问题有二，一是高铝水泥的主要矿物组成为铝酸一钙CA、铝酸二钙CA₂，其遇水后的水化反应首先生成CAH₁₀、C₂AH₈这二种不稳定晶体，之后会转变为稳定的C₃AH₆晶体，晶型转变会导致孔隙率增大、强度降低，亦即高铝水泥水化产物的耐久性很差；在硅酸盐水泥、高铝水泥、石膏三元系统中，虽然高铝水泥的主要水化产物是钙矾石AFt，但其系统的稳定性(尤其是在高碱环境下)依然很差，由其配成的砂浆的稳定性、抗裂性也很差。二是聚合物乳胶粉主要为丙烯酸酯，配成砂浆后，使用时遇水会再分散成乳液，因乳液中丙烯酸酯胶粒较大(一般在微米级)，难以随水迁移，因此只有掺量较高(23-27份)时，才有可能成膜后起一定的抗裂、增强作用；所以由其配成的砂浆成本很高，不适合于一般陶瓷砖饰面工程的基层抹灰找平。