[发明专利]一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法

说明书

本发明公开了一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法，包括以下步骤：S1：根据当前互感器检定任务的检定类型和数量进行差异化研判，预先计算出需要补全的互感器数量；S2：控制互感器检定线开始互感器的检定；S3：从已检测完的互感器中预留与需要补全的互感器数量相等的试品在缓存区中；S4：当该互感器检定任务中最后一次检定的试品不满预设数量时，互感器检定线的控制系统调度缓存区的试品进入检定台进行补全，以完成最后一次检定。适用于互感器的检定。

技术领域

本发明涉及电测量技术领域，具体为一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法。

背景技术

目前，为了确保10kv互感器集中检定达到生产高效化、安全保障化和经济最大化，一般会对互感器检定线做一些限定：互感器检定线上的电流互感器检定台检定时需要满6只互感器，电压互感器检定台需要满3只互感器。即如果电流互感器检定台上的电流互感器不满6只互感器，则无法形成一次电流回路。电压互感器检定台上不满3只互感器，则会导致机械变形、压接错位，试验无法进行。

但在实际生产中，由于不同批次的互感器检定任务中互感器的数量都不是固定不变的，所以会出现某批互感器检定任务最后一次检定时不满3只或6只，从而无法完成试验的情况。为解决此问题，目前一般采用备品补全策略，即当该批互感器检定任务中最后一次检定的互感器不满3只或6只时，互感器检定线控制系统会自动调度固定存放在缓存区的备品模型进入检定台进行补全。但是，这种方式存在弊端：备品模型经过长时间多频次的试验后，会存在不同程度的磨损，这样会导致检定台检测数据不精准，从而影响试品的正常检定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法，包括以下步骤：

S1：根据当前互感器检定任务的检定类型和数量进行差异化研判，预先计算出需要补全的互感器数量；

S2：控制互感器检定线开始互感器的检定；

S3：从已检测完的互感器中预留与需要补全的互感器数量相等的试品在缓存区中；

S4：当该互感器检定任务中最后一次检定的试品不满预设数量时，互感器检定线的控制系统调度缓存区的试品进入检定台进行补全，以完成最后一次检定。

优选地，所述步骤S1具体为：

S11：获取当前互感器检定任务中互感器的检定类型和检定数量；

S12：根据检定类型和互感器检定线预设的单次检定数量，确定当前互感器检定任务的单次检定数量；

S13：根据当前互感器检定任务的检定数量和确定好的单次检定数量，计算出当前互感器检定任务需要补全的互感器数量。

优选地，所述获取当前互感器检定任务中互感器的检定类型和检定数量，具体为：

互感器检定线的控制系统接收到任务后，进行出库验证、上料和外观识别后，得到当前互感器检定任务中互感器的检定类型和检定数量。

优选地，所述检定类型为电流互感器时，所述互感器检定线预设的单次检定数量为6。

优选地，所述检定类型为电压互感器时，所述互感器检定线预设的单次检定数量为3。

优选地，所述根据当前互感器检定任务的检定数量和确定好的单次检定数量，计算出当前互感器检定任务需要补全的互感器数量，具体为：

当检定类型为电流互感器时，当前互感器检定任务需要补全的互感器数量N＝6-M％6，其中M为当前互感器检定任务中互感器的检定数量；