[发明专利]一种滚刷体、滚刷、吸尘设备及滚刷体的成型方法

说明书

本发明涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种滚刷体、滚刷、吸尘设备及滚刷体的成型方法。该滚刷体用于安装清洁件以形成滚刷，所述滚刷体包括中空的筒体，所述筒体的内壁上设置有向所述筒体内部凸出且螺旋延伸的第一凸棱，所述筒体对应所述第一凸棱的外壁内凹至所述第一凸棱内部以形成螺旋延伸的凹槽，所述凹槽用于安装所述清洁件，所述凹槽具有沿所述筒体的径向由内向外排列的第一宽度和第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。该滚刷体中，筒体为中空结构，重量轻，可以减小滚刷体转动所需的能耗；筒体的内壁设置有第一凸棱，为凹槽提供足够的深度空间，以提高对刷体的固定效果；此外，通过凹槽向筒体内部凹设，能够减小滚刷体的径向尺寸。

技术领域

本发明涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种滚刷体、滚刷、吸尘设备及滚刷体的成型方法。

背景技术

吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压吸取尘屑的一种清洁设备。吸尘器内设置有滚刷，通过滚刷转动拍打地面将尘屑扬起，从而提高吸尘效果。

滚刷包括滚刷体以及刷体，刷体设置在滚刷体的外壁上并呈螺旋状延伸。现有的滚刷体一般为实心结构，导致滚刷体的重量大，滚刷转动时所需的能耗大。部分滚刷体为空心结构，为了保证刷体的固定效果，滚刷体的外圆上设置有凸出部，凸出部上设置有与刷体配合的T型凹槽。这样设置虽然能够减轻滚刷体的重量，但增大了滚刷体的径向尺寸，凸起部位置容易堆积灰尘。部分滚刷体向内凹形成凹槽，但为保证凹槽的深度，滚刷体的内孔的直径较小，使得滚刷体壁厚较厚，滚刷体的重量仍较大，导致耗能大。

发明内容

本发明的目的在于提出一种滚刷体、滚刷、吸尘设备及滚刷体的成型方法，能解决现有滚刷体重量大、能耗大的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种滚刷体，用于安装清洁件以形成滚刷，所述滚刷体包括中空的筒体，所述筒体的内壁上设置有向所述筒体内部凸出且螺旋延伸的第一凸棱，所述筒体对应所述第一凸棱的外壁内凹至所述第一凸棱内部以形成螺旋延伸的凹槽，所述凹槽用于安装所述清洁件，所述凹槽具有沿所述筒体的径向由内向外排列的第一宽度和第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。

其中，所述凹槽为倒T型槽或燕尾槽。

其中，所述筒体的外径为40mm-60mm。

其中，所述滚刷体的壁厚为2mm-4mm。

其中，所述凹槽包括连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段和所述第二槽段的螺旋参数不同；

所述第一凸棱包括连接的第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段与所述第一槽段的位置对应且螺旋参数相同，所述第二延伸段与所述第二槽段的位置对应且螺旋参数相同。

其中，所述螺旋参数包括螺距、螺旋角和/或螺旋方向。

其中，所述第一槽段和所述第二槽段的螺旋方向相反。

其中，所述凹槽伸入所述第一凸棱内的形状与所述第一凸棱的形状相适配。

其中，所述滚刷体注塑成型，所述滚刷体的外轮廓面包括沿轴向排列且连接的第一成型面和第二成型面，所述第一成型面和所述第二成型面的连接处形成夹线。

其中，所述滚刷体包括两段所述第一成型面，所述第二成型面位于两段所述第一成型面之间并分别与两段所述第一成型面连接，所述第二成型面与每个所述第一成型面的连接处均形成有所述夹线。

其中，所述夹线包括螺旋延伸的第一线段以及沿所述筒体的周向延伸的第二线段，所述第一线段与所述凹槽的螺旋方向平行，所述第一线段的端部与所述第二线段连接。

其中，两条所述第一线段和两条所述第二线段交替连接围成所述第二成型面，所述第二成型面位于所述凹槽的旁侧。