[发明专利]电池制造用输送夹具

说明书

本发明提供一种能够利用简单的结构将电池壳体临时固定并提高定位精度的电池制造用输送夹具。输送夹具(1)从在箱形的框体(6)的上表面部形成的夹具开口插入电池壳体(3a)。在框体(6)的内部的保持部(5)设置有第一夹紧机构(10)和第二夹紧机构(20)。第一夹紧机构(10)和第二夹紧机构(20)利用转换操作体(30)的上下方向的运动的转换机构(40)，使左、右侧夹紧构件(11、12)以不倾斜的方式，沿第一夹紧方向(W)在接近(夹紧状态)或扩开(非夹紧状态)之间转变，并使前后滑动基座(23)沿前后的第二夹紧方向(D)在接近或扩开之间转变。

技术领域

本发明涉及一种电池制造用输送夹具。

背景技术

作为现有的电池制造用输送夹具，已知有制造电池时保持构成电池的有底矩形筒形的电池壳体的输送夹具。输送夹具在设置于框体内的凹状的保持部内将电池壳体以竖立状态临时固定。

并且，在输送路径内输送，组装作为电池要素的零件或向电池壳体的内部注入电解液等(例如，参照专利文献1)。

注入后，在电池壳体覆盖突出有金属制电极的盖体，并通过焊接等将电池壳体密封。

[现有技术文献]

[专利文献]

日本发明专利公开公报特开2001-57197号

发明内容

[发明要解决的技术问题]

在上述现有的电池制造用输送夹具中，为了在组装或密封时提高被临时固定的电池壳体的定位精度，设置有保持电池壳体的按压机构。优选按压机构的按压方向，例如从前、后方向、或左、右方向按压的按压机构。

但是，对于从多个方向按压的按压机构而言，传递按压力的机构变得复杂。另外，也可以考虑使用多个执行机构，但是，零件件数增加，并且很难使夹紧的时间一致。

另外，为了弥补电池壳体尺寸的偏差引起的位置精度的降低，若想要使用斥力较大的弹簧等使其发挥所希望的把持力，则必须提高输送夹具的框体的强度。

因此，导致输送夹具大型化，从而使输送路径内的所需空间增大，有可能使作业性降低，由此要求进一步改进。

于是，本发明的目的在于，提供一种能够利用简单的结构提高定位精度的电池制造用输送夹具。

[用于解决技术问题的技术方案]

本发明的电池制造用输送夹具的特征在于，具备：框体，其具有保持有底筒体的电池壳体的凹状的保持部；第一夹紧机构，其从相对的方向将电池壳体的侧面夹紧；第二夹紧机构，其从与第一夹紧机构的夹紧方向正交的方向将电池壳体的侧面夹紧；操作体，其至少一部分配置在保持部内，并进行滑动移动；以及转换机构，其将操作体的滑动方向的动作转换为第一夹紧机构和第二夹紧机构的各自的夹紧方向的动作。

[发明效果]

根据本发明，提供了一种能够利用简单的结构将电池壳体临时固定并提高定位精度的电池制造用输送夹具。

附图说明

图1是说明本发明的实施方式的电池制造用输送夹具的整体结构的示意性的主视图。

图2是实施方式的电池制造用输送夹具的沿图1中I I-I I线的位置处的示意性的纵剖视图。

图3是说明本发明的实施方式的电池制造用输送夹具中、通过操作体的滑动移动使得第一夹紧机构成为非夹紧状态的状态的示意性的主视图。

图4是说明实施方式的电池制造用输送夹具中、通过操作体的滑动移动使得第二夹紧机构成为非夹紧状态的状态的、与沿着图1中I I-I I线的位置相当的位置处的示意性的纵剖视图。

[附图标记说明]