[发明专利]一种纵肋空心墙板及其钢筋吊环连接节点和设计施工方法

说明书

本发明的纵肋空心墙板的钢筋吊环连接节点及其设计施工方法属于建筑结构领域，本发明基于吊装荷载增大效应、约束箍筋混凝土锚固效应、纵肋混凝土锥形体破坏边界、弯起钢筋效益，提出了连接节点的理论设计方法和施工安装方法，方便设计和安装。本发明采用设置约束箍筋的环形钢筋吊环和设置辅助钢筋的构造形式，能够有效减少钢筋吊环锚固长度、防止钢筋吊环与混凝土发生锚固破坏后的吊点节点失效现象。采用箍筋外设置弯起钢筋的构造形式，能够提高吊点节点处混凝土抗劈裂破坏能力，降低混凝土开裂程度。本发明还解决了不能在具有贯通空腔的纵肋空心预制墙板中设置吊点的技术问题。

技术领域

本发明属于建筑结构领域，具体为一种纵肋空心墙板及其钢筋吊环连接节点和设计施工方法。

背景技术

我国的装配式建筑进入快速发展新阶段。装配式住宅楼项试点目建设逐步形成了一套装配式混凝土剪力墙结构的设计、预制构件制造和装配施工技术，有力促进了新型装配式建筑在停滞多年后的再次崛起。

为满足脱模、翻转、吊运、安装等生产、施工环节需求，纵肋空心墙板需要设置吊点，与卸扣、吊线、吊梁等吊装工具连接，通过起重机械进行调姿、移动。为避免预制构件开裂、吊点受力破坏引发的生产、施工安全隐患，应开展纵肋空心墙板吊装技术研究。

目前预制墙体常用吊点主要包括三类：(1)预埋吊环吊点，如工具类吊环、钢筋吊环；(2)预埋吊钉吊点；(3)预留孔穿心吊点。预埋工具类吊环需要预埋内置螺母和吊点局部加强，且需要专业厂商生产，价格相对较高。预埋钢筋吊环存在钢筋外露，影响使用时需要后期切割。预埋吊钉需要吊点局部加强，且价格相对较高。预留孔穿心吊需要后期封孔处理，且需要使用专用吊具。

当纵肋空心墙板采用贯通型空腔时，由于纵肋宽度较小，混凝土锚固区域较小。各现行规范对钢筋吊环的设计方法和构造措施存在差别，导致设计方法不统一，安全度差异较大，不便钢筋吊环设计、应用，故需对钢筋吊环的设计方法、构造措施开展研究，提出适用于纵肋空心墙板、安全度高的钢筋吊环设计方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纵肋空心墙板及其钢筋吊环连接节点和设计施工方法，以解决上述技术问题。

为此，本发明提供一种纵肋空心墙板的钢筋吊环连接节点，包括：

钢筋吊环，沿预制墙板的厚度方向设置在墙板纵肋中，并且钢筋吊环的顶部伸出预制墙板外；

约束箍筋骨架，水平设置在墙板纵肋中并且沿预制墙板高度方向间隔设置，所述约束箍筋骨架包括闭合约束箍筋和非闭合钢筋，所述闭合约束箍筋将钢筋吊环包覆其中，所述非闭合钢筋连接在闭合约束箍筋的端部，并且非闭合钢筋与相应侧的墙板钢筋网片连接；

弯起钢筋，设置在墙板纵肋中，包括墙板厚度方向弯起钢筋和墙板长度方向弯起钢筋，所述墙板厚度方向弯起钢筋沿预制墙板厚度方向对称连接在闭合约束箍筋外侧，所述墙板长度方向弯起钢筋沿预制墙板长度方向对称连接在闭合约束箍筋外侧。

优选地，还包括辅助钢筋，所述辅助钢筋包括呈十字形的顶部定位钢筋(51)和呈U形的底部加强钢筋(52)，所述顶部定位钢筋(51)水平连接在最上方的约束箍筋骨架的顶部，所述顶部定位钢筋(51)与钢筋吊环(1)连接；所述底部加强钢筋(52)连接在钢筋吊环(1)的底部，所述底部加强钢筋(52)穿过钢筋吊环(1)并且两端与墙板钢筋网片(6)连接。

优选地，每组约束箍筋骨架包括两个相向设置的几字形钢筋，两个几字形钢筋的U形段共同形成矩形的闭合约束箍筋，几字形钢筋的非闭合钢筋与相应侧的墙板钢筋网片连接。

优选地，所述墙板厚度方向弯起钢筋为立体双V形，包括两个倒V形钢筋和连接在倒V形钢筋的端部之间的水平钢筋，所述墙板长度方向弯起钢筋呈倒U形，所述钢筋吊环的截面为一个矩形和两个半圆组成的长圆形。