[发明专利]一种超微矩形电连接器及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种超微矩形电连接器及其生产工艺，涉及电连接器技术领域，超微矩形电连接器包括头壳体、安装板和座壳体，所述头壳体、安装板和座壳体均采用聚苯硫醚树脂复合材料，该聚苯硫醚树脂复合材料由以下重量份数的成分组成：线性聚苯硫醚树脂33‑40份、聚酰胺纤维18.5‑23.5份、玄武岩纤维15‑18份、铝酸酯偶联剂3.5‑4.5份、氢氧化铝粉末5.5‑8.5份、二硫酸铵1.3‑2.5份、二氧化硅1.8‑2.8份和耐磨剂4.5‑5.6份，本发明头壳体和座壳体组合成的超微矩形电连接器具有机械强度高、耐化学药品性、耐高温、热稳定性好、电性能优良等优点，此外，生产工艺简单，利于实际生产。

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，具体为一种超微矩形电连接器及其生产工艺。

背景技术

超微矩形电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。小间距微型化矩形常用的分类方法包括外形、结构、用途等。

超微矩形电连接器存在机械强度低、耐化学药品差等缺点，同时，超微矩形电连接器在漏电时未设置保护结构，出现漏电容易出现设备损坏。

因此提出一种超微矩形电连接器及其生产工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超微矩形电连接器及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超微矩形电连接器，超微矩形电连接器包括头壳体、安装板和座壳体，所述头壳体、安装板和座壳体均采用聚苯硫醚树脂复合材料，该聚苯硫醚树脂复合材料由以下重量份数的成分组成：线性聚苯硫醚树脂33-40份、聚酰胺纤维18.5-23.5份、玄武岩纤维15-18份、铝酸酯偶联剂3.5-4.5份、氢氧化铝粉末5.5-8.5份、二硫酸铵1.3-2.5份、二氧化硅1.8-2.8份和耐磨剂4.5-5.6份。

一种超微矩形电连接器的生产工艺，生产工艺步骤如下：

步骤一：将线性聚苯硫醚树脂、聚酰胺纤维、玄武岩纤维、铝酸酯偶联剂加入带加热功能的高速混料机，将温度升至250-270℃，搅拌速度为600-700r/min，搅拌20-30min后，再将氢氧化铝粉末、二硫酸铵、二氧化硅和耐磨剂继续加入上述高速混料机中搅拌1.2-2.4h得到混合物料；

步骤二：将混合物料放入双螺杆挤出机中，螺杆各区间温度270-290℃，挤出温度为250-330℃，螺杆转速为65-70r/min，挤出压力为35-45Mpa，双螺杆挤出机将物料注入对应的模具中进行成型，常温冷却脱模后得到头壳体、安装板和座壳体；

步骤三、根据实际生产规格要求对头壳体、安装板和座壳体进行加工处理，再将其他组件安装组装要求进行对应组装，组装得到超微矩形电连接器。

生产工艺得到的超微矩形电连接器，包括座壳体和头壳体和安装板，所述头壳体均匀开设有滑孔，所述滑孔内贴合滑动连接有第二电缆，所述第二电缆的里端固定连接有插针，所述插针的外壁固定连接有第二安装套，所述安装板均匀开设有第三安装孔，所述第二安装套固定安装在第三安装孔内；

所述座壳体均匀开设有第一安装孔，所述第一安装孔内固定安装有第一安装套，所述第一安装套的内壁固定连接有插套，所述插套的内壁与插针的外壁贴合滑动连接；