[发明专利]一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统

说明书

本发明要解决的问题是提供一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统，充分焚烧裂解工业废盐。其包括等离子焚烧裂解炉、集料斗和大倾角皮带输送机；所述等离子焚烧裂解炉包括横向分布的炉体，所述炉体内沿着其长度方向设有能搅拌、推进物料的送料螺旋，所述炉体内在送料螺旋的上方设有预热料斗和多个等离子发生器，所有等离子发生器均位于所述预热料斗的后侧；所述预热料斗内设有能旋转搅拌物料的搅拌轴，所述炉体顶部外壁设有连通所述预热料斗的进料斗，所述炉体的后侧壁设有排料门；所述大倾角皮带输送机的进料口连通所述集料斗，所述大倾角皮带输送机的出料口连通所述进料斗。

技术领域

本发明涉及危废处理领域，具体涉及一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统。

背景技术

工业废盐指工业生产过程中排出的各种废渣、粉尘及其它废物。工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生。如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐有机物混合废盐，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质，不能做为工业原料盐使用。如长期堆放会占用大量场地，对生态环境造成严重污染和破坏。

目前对工业废盐资源化转换普遍采用：一种是化学方法，一种是高温热解法，采用化学法进行资源化处理，其工艺路线长，投资大，生产成本高。采用高温热解法，工艺路线短，生产成本低，投资少，且工艺过程符合环保要求，符合目前国内工业废盐回收和资源化利用的产业方向。

等离子焚烧裂解及等离子玻璃化技术是公认的可以彻底处理危险废物的最好选择。等离子火炬的温度远高于其他焚烧装置，高温能够迅速气化、裂解危险废物中的有害物质分子并最终形成玻璃体，达到彻底处理的目的。现在虽有处理废盐的等离子焚烧裂解炉，但是处理废盐时，需要将废盐放入预热料斗加热搅拌，而后进入等离子焚烧裂解炉焚烧裂解，然而预热料斗为分体式的，不但单独占用面积，而且需要利用格外的热源进行加热，导致十分不方便。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统，充分焚烧裂解工业废盐。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统，包括等离子焚烧裂解炉、集料斗和大倾角皮带输送机；

所述等离子焚烧裂解炉包括横向分布的炉体，所述炉体内沿着其长度方向设有能搅拌、推进物料的送料螺旋，所述炉体内在送料螺旋的上方设有预热料斗和多个等离子发生器，所有等离子发生器均位于所述预热料斗的后侧；

所述预热料斗内设有能旋转搅拌物料的搅拌轴，所述炉体顶部外壁设有连通所述预热料斗的进料斗，所述炉体的后侧壁设有排料门；

所述大倾角皮带输送机的进料口连通所述集料斗，所述大倾角皮带输送机的出料口连通所述进料斗。

进一步的，还包括废气二燃室和烟气综合处理设备；所述预热料斗和炉体的上壁均设有排烟口，所述两个排烟口通过排烟管道连通所述废气二燃室，所述废弃二燃室的排气口连通烟气综合处理设备。

进一步的，所述预热料斗和送料螺旋之间设有螺旋输料器，所述螺旋输料器的后端为进料口并连通所述预热料斗的出料口，所述螺旋输料器的前端为出料口连通所述送料螺旋的前端。

进一步的，所述送料螺旋包括有第一旋转轴，所述螺旋输料器包括第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的前端延伸至所述炉体的外部并分别由两个变速电机驱动旋转；所述搅拌轴的上端延伸至所述炉体的外部通过搅拌电机驱动旋转。

进一步的，所述排料门的上端铰接在所述炉体后侧壁，所述排料门的外壁设有配重块。

进一步的，所述送料螺旋的转速为6-10转/分钟，其推送速率设置在2-5公分/分钟；所述炉体的底部内侧是与所述送料螺旋吻合的弧形面。

进一步的，所述等离子发生器的功率为3-5kw，其布置密度为3-6支/平方分米；所述等离子发生器距离物料的距离维持在7-10公分之间；所述炉体内的温度为600-1200℃。