[发明专利]一种高炉排碱方法

说明书

本发明属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉排碱方法，所述方法包括，检测高炉除尘灰中的碱金属含量；当所述碱金属含量≥临界值时，进行排碱，直至碱金属含量低于所述临界值；所述排碱中，调整高炉入炉炉料碱度至1.0‑1.4，并向高炉炉料下部喷吹碱性熔剂，以使高炉终渣碱度为1.1‑1.3。采用本发明提供的高炉排碱方法，可使高炉除尘灰中的K₂O和Na₂O的含量由9.67‑10.81％降低至2.78‑3.82％，使铁水硫含量低至0.025‑0.035％，铁水温度可高达1495‑1508℃，并提高炉料的透气性，使高炉顺行。

技术领域

本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉排碱方法。

背景技术

碱金属元素是指氢、锂、钠、钾、铷、铯和钫等，由于这些元素的氢氧化物都是易溶于水的强碱，故称为碱金属。但对于高炉冶炼而言，这里所指的碱金属元素特指钾和钠元素。高炉用原料中，比如球团矿、烧结矿等，其中含有钾和钠元素，由于钾和钠的密度小，属于轻金属，硬度很低。其中，钾的熔点63℃，沸点758℃；钠的熔点97℃，沸点883℃，因此，随着炼铁的进行，其会循环富集在高炉中催化焦炭的气化反应、加剧烧结矿还原粉化、引起球团矿异常膨胀和破坏高炉内衬，最终导致料柱透气渗液性下降，煤气流分布失调，给高炉冶炼和长寿带来严重危害。

目前，防止上述的高炉碱害的主要手段有两种，一种是从源头控制，限制碱金属入炉负荷，但这种会使成本上升，大部分企业都无法实现。另一种是采取高炉排碱操作，操作的核心是降低终渣的二元碱度，但该操作会造成炉渣的脱硫能力下降，致使生铁硫含量出格，出现不合格的铁水产品。

发明内容

本发明提供了一种高炉排碱方法，在保证炉渣脱硫能力的前提下，排出高炉内的碱金属，提高高炉寿命。

本发明实施例提供了一种高炉排碱方法，所述方法包括，

检测高炉除尘灰中的碱金属含量；

当所述碱金属含量≥临界值时，进行排碱，直至碱金属含量低于所述临界值；

所述排碱中，调整高炉入炉炉料碱度至1.0-1.4，并向高炉炉料下部喷吹碱性熔剂，以使高炉终渣碱度为1.1-1.3。

进一步地，所述高炉入炉炉料碱度为1.15-1.25，所述高炉终渣碱度为1.15-1.25。

进一步地，所述高炉入炉炉料碱度为1.2，所述高炉终渣碱度为1.2。

进一步地，通过高炉风口向所述高炉炉料下部喷吹碱性熔剂，所述高炉除尘灰为高炉布袋除尘灰。

进一步地，所述碱性熔剂为如下至少任意一种：石灰石粉、石灰粉、白云石粉，所述石灰石粉中CaO的质量分数为45-55％，所述石灰粉中CaO的质量分数为85-99％，所述白云石粉中CaO的质量分数为20-40％。

进一步地，所述碱性熔剂的粒径为1-150μm，所述碱性熔剂中，粒径小于74μm的质量分数＞85％，所述碱性熔剂中水的质量分数＜2％。

进一步地，所述临界值为5％。

进一步地，所述排碱过程中，高炉煤粉喷吹量为100-200kg/t铁水。进一步地，所述排碱过程中，高炉焦炭负荷为5.02-5.1。

进一步地，所述排碱过程中，进行鼓风，所述鼓风气体中氧体积分数为23-28％，所述鼓风量为900-1300m³/t铁水。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：