[发明专利]具有弹性单向阀的按压泵

说明书

一种按压泵包括压头、牙套、气缸和弹性复位装置，牙套与气缸相连接，压头的下侧连接有活塞杆，活塞杆的一端连接于压头，活塞杆的另一端穿过牙套而伸入到气缸的内部，在活塞杆的伸入到气缸的内部的部分上设置有活塞，在气缸的下方连接有吸管。按压泵还包括上单向阀和下单向阀。上单向阀设置在活塞杆和活塞之间，上单向阀包括上阀座和能够与上阀座配合的上阀件，且上阀件可至少部分地变形。下单向阀设置在从气缸到吸管的通道中，下单向阀包括下阀座和能够与下阀座相配合的下阀件，下阀件可至少部分地变形。该结构的按压泵能提高相应的单向阀的密封性，进而能提高按压泵的泵送性能，且能简化制造工序，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种按压泵，该按压泵用于将容纳在容器中的流体或半流体产品泵送出来以供使用。

背景技术

容纳诸如日化产品之类产品的容器通常配置有按压泵，通过按压泵将容器中的产品泵送出来，以供使用。

图25示出了常规结构的按压泵1，该按压泵1具有压头10、牙套20和气缸30。在压头10下方连接有活塞杆40，该活塞杆40的一端上设置有活塞41，且延伸到气缸30内。按压泵1还包括上单向阀51和下单向阀52。

常规的单向阀结构为圆珠阀，此种圆珠阀通常包括由金属、玻璃或塑料制成的圆珠，该圆珠坐落在阀座上，可在与阀座相接触的关闭位置和与阀座间隔开的打开位置之间运动。为了确保按压泵的泵送功能，单向阀需要具有良好的密封性能，为此，在加工圆珠时需要确保圆珠具有较好的圆度，以能够在关闭位置中与阀座密封接触。

在圆珠由塑料材料制成的情形中，通常很难控制塑料圆珠的圆度，会产生较大的椭圆度，而该椭圆度会导致在单向阀的关闭位置中圆珠与阀座之间有间隙，这样的间隙会导致按压泵的吸力减弱、空压次数增加、泵送量减少等问题。而且，塑料圆珠的制造工艺比较复杂，需要通过注塑、研磨、抛光等工序，并且，工艺复杂也导致其工艺控制的难度上升。

如果用金属(如不锈钢)或玻璃来制造圆珠，可确保相对较高的圆度。但是，由于按压泵的其他部分通常是由塑料制成的，因此这会导致按压泵包括不同的材料，这对于按压泵在使用完毕之后的回收难度加大，从而对按压泵的回收再利用有不利影响。

因此，在本领域中，存在对按压泵结构进行改进的需求，特别是对其中使用的单向阀的结构进行改进，以使得按压泵的泵送能力提高，便于制造，并且有利于对按压泵的回收再利用。

发明内容

本发明是为了解决现有技术存在的上述问题而做出的。本发明的目的是提供一种改进的按压泵结构，特别是对其中的上、下单向阀的结构进行改进，其密封性好，且可用同样的塑料材料制成，便于回收再利用。进一步地，该结构的按压泵还可简化制造工序，降低生产成本。

本发明的按压泵包括压头、牙套、气缸和弹性复位装置，牙套与气缸相连接，压头的下侧连接有活塞杆，活塞杆的一端连接于压头，活塞杆的另一端穿过牙套而伸入到气缸的内部，在活塞杆的伸入到气缸的内部的部分上设置有活塞，在气缸的下方连接有吸管。其中，按压泵还包括上单向阀和下单向阀，其中：上单向阀设置在活塞杆和活塞之间，上单向阀包括上阀座和能够与上阀座配合的上阀件，上阀件能够至少部分地变形；和/或下单向阀设置在从气缸到吸管的通道中，下单向阀包括下阀座和能够与下阀座相配合的下阀件，下阀件能够至少部分地变形。

在上述结构中，上阀件和/或下阀件可变形，从而能够更好地与阀座相配合，提高相应的单向阀的密封性，进而能提高按压泵的泵送性能。而且，上阀件和/或下阀件可由与按压泵的其他部分相同的塑料材料制成，这就允许将阀件与按压泵的诸如气缸、活塞杆等的其他部件一体模制而成，从而简化制造工序，降低生产成本。