[发明专利]一种微通道低耗能尾气脱白装置

说明书

本发明公开了一种微通道低耗能尾气脱白装置，包括微通道换热装置本体，微通道换热装置本体的底部设置有处理箱，处理箱的中心处沿前后方向通过轴承转动连接有固定轴，固定轴上通过套筒设置有转动板，转动板上开设有凹槽，凹槽的底部开设有放置槽，放置槽的内部设置有活性炭，处理箱的底部设置有导向管，导向管的一端设置有储冷凝液箱；有益效果：本发明通过微通道换热装置进行升温初次脱白处理，冷凝液落入处理箱上的转动板，转动板内的活性炭对固体颗粒物杂质进行吸附处理，再通过加碱液灌对储冷凝液箱的冷凝液进行脱硫处理，最后经过处理的冷凝液通过回流管重新回到尾气的一端进行冷却脱白处理，大大地提高尾气脱白的效率。

技术领域

本发明涉及尾气处理的技术领域，具体为一种微通道低耗能尾气脱白装置。

背景技术

当今国内广泛使用的烟气脱白技术主要是烟气冷凝+升温(MGGH)、湿电除雾器+升温以及浆液冷凝+升温的工艺；升温装置往往消耗大量热能，有余热可用的可以使用余热来进行升温，如MGGH工艺：烟气首先经过冷凝换热器，降低烟气温度，减少含湿量，然后经过升温换热器，把饱和湿烟气变成不饱和烟气，使的烟气在烟囱排放遇冷降温过程中，始终处于不饱和装置；湿电除雾器是在阳极管和阴极线间施加数万伏直流高压电，使阴阳两极间的气体电离，产生大量的电子和离子，与烟气中的粉尘颗粒发生碰撞而荷电，吸附在阳极管上，依靠重力脱落，同时能够携带少量水分；其并不能有效脱除烟气中水分，烟气脱白需要后端进行大量升温；浆液冷凝往往用在湿法脱硫塔上，通过增加凉水塔和换热装置，降低脱硫塔浆液的温度，进一步降低脱硫塔出口的烟气温度，其作用与烟气冷凝一致，降低烟气温度，减少含湿量，然后经过升温换热器进行脱白。

在众多行业中，尾气已经行了余热利用改造或者根本没有余热，并没有多余的热量来进行升温。此时，没有余热的往往使用蒸汽、天然气、燃油或者电能来进行升温；这种升温方式需要大量的能源，使用成本高不经济，而且可能会带来二次污染。于是，市场上出现了实现烟气升温的热量来自于微通风道内换热产生的热量，无需额外配置升温资源的设备解决上述问题。但是，上述装置实际操作过程中，存在换热产生的热量是有限的，从而导致尾气脱白的效果不是很明显，且冷凝液是存在固体颗粒物杂质或含硫等有毒液体，不利于环保，为此本发明提出一种微通道低耗能尾气脱白装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微通道低耗能尾气脱白装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微通道低耗能尾气脱白装置，包括微通道换热装置本体，所述微通道换热装置本体的底部设置有处理箱，所述处理箱的中心处沿前后方向通过轴承转动连接有固定轴，所述固定轴上通过套筒设置有转动板，所述转动板上开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有活性炭，所述处理箱的一侧开设有安装槽，所述安装槽上设置有安装板，所述安装板的上下两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有插块，所述安装槽的上下两侧均开设有插槽，所述处理箱的一侧开设有移动槽，所述微通道换热装置本体的底部设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有驱动电机，所述支撑架的上下两边均设置有支板，两个所述支板之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的上下两部分均套接有移动块，所述处理箱的底部设置有导向管，所述导向管的一端设置有储冷凝液箱，所述储冷凝液箱的一侧设置有加碱液灌。

优选的，所述处理箱与微通道换热装置本体之间设置有第一控制阀，所述转动板设置有多个，且环绕着固定轴的中心线等角度分布。

优选的，所述凹槽呈方形槽口结构，所述放置槽呈半圆弧槽口结构，所述放置槽的开口处设置有滤网，所述凹槽上设置有固定块，所述固定块通过螺钉固定在转动板上，所述固定块的表面上开设有通槽，所述凹槽设置有多个，且沿着转动板的上下表面排列分布。

优选的，所述安装板呈“T”型板状结构，所述安装板的表面设置有密封垫片，所述密封垫片呈橡胶层结构，所述安装板上开设有导向槽，所述处理箱的一侧设置有导向杆，所述导向槽与导向杆之间相互匹配，所述安装板的一侧设置有把手。