[发明专利]一种电镀、贵金属冶炼废水处理方法

权利要求书

1.一种电镀、贵金属冶炼废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S10:废水鳌合沉淀分离

将电镀、贵金属冶炼废水的原水进入反应池，加入0.2%-1%的鳌合药剂和1%的磁粉并进行搅拌，形成固液分离状态；

得到含水率85%的含络合态金属的污泥以及部分废水；

步骤S20:脱水、干化

将上述分离后产生的含络合态金属的污泥进行脱水、干化处理，脱水、干化后的污泥的含水率在30%-50%之间，倒入污泥储存池；

步骤S30:焚烧

捡出所述污泥储存池的杂物；

检测所述污泥存储池内的污泥中的金属含量是否超过5%，若是，将所述污泥存储池内的污泥至加热炉内进行加热，加热温度至少300°C，并产生氧化金属，加热过程中产生的其它烟气经过处理后进行达标排放；若否，将所述污泥储存池的污泥至焚烧炉内进行焚烧，燃烧温度为 850~950°C；

在焚烧过程中产生的飞灰排入飞灰仓内，将焚烧过程中产生的烟气进行达标排放；

检测飞灰仓内的飞灰是否含重金属且所述重金属是否超标，若含重金属且所述重金属超标，将对所述飞灰进行鳌合处理；若否，进行后续的资源利用；

步骤S40:鳌合

将上述飞灰输送混炼搅拌机，并加入20%-30%的水、3%的鳌合药剂，进行反应，反应时间为10-30分钟，后排放至吨袋中，持续反应24小时后运往垃圾填埋场。

2.根据权利要求1所述的电镀、贵金属冶炼废水处理方法，其特征在于，在废水鳌合沉淀分离过程中产生的部分废水进入水系统进行系统回收。

3.根据权利要求1所述的电镀、贵金属冶炼废水处理方法，其特征在于，所述磁粉被提取后可再回用。

4.根据权利要求1所述的电镀、贵金属冶炼废水处理方法，其特征在于，步骤S20中，脱水为采用高压隔膜压滤机将所述含85%含水率的污泥进行机械脱水至含水率65%-75%，干化是利用盘式干化机通过热源干化的方式将机械压滤机脱水后的湿污泥能从含水率65%-75%降低至30%-50%。

5.根据权利要求1所述的电镀、贵金属冶炼废水处理方法，其特征在于，所述焚烧的具体方法为:

步骤S301:在焚烧过程中产生的炉渣留于焚烧炉膛底部，所述炉渣可进行资源利用，在焚烧过程中，污泥焚烧所需的空气在鼓风机的作用下经过空气预热器加热至200~400°C后送入流化床炉膛内参与燃烧；

步骤S302:检测步骤S301中焚烧过程中的烟气以及飞灰是否充分燃烧，若未充分燃烧，则进入步骤S303；若已充分燃烧，则进入步骤S304;

步骤S303:经焚烧炉焚烧产生的烟气以及飞灰进入二燃室进行二次燃烧，燃烧温度为1100°C，烟气停留时间大于 2s；

步骤S304:这个过程中产生的飞灰以及烟气通过高温烟气管道进入余热锅炉内;

步骤S305:余热锅炉内的部分飞灰以及烟气依次经过高温空气预热器、SNCR和SCR脱硝装置、省煤器、静电除尘器、活性炭喷射器、布袋除尘器以及脱硫装置后达标排放至大气中；

步骤S306:余热锅炉中剩余的其余飞灰、静电除尘器和布袋除尘器产生的飞灰进入至飞灰仓，检测飞灰仓内的飞灰是否含重金属且所述重金属是否超标，若含重金属且所述重金属超标，将对所述飞灰进行鳌合处理；若否，进行后续的资源利用。

6.根据权利要求1所述的电镀、贵金属冶炼废水处理方法，其特征在于，所述鳌合药剂为硫脲醛树脂。