[发明专利]一种常化后免酸洗生产取向硅钢的方法

说明书

本发明涉及一种常化后免酸洗生产取向硅钢的方法，取向硅钢的生产工艺路线为：冶炼→连铸→热轧→常化退火→拉伸矫直→抛丸→冷轧→脱碳退火→渗氮→涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘膜；本发明在常化退火后通过物理方法去除带钢表面的氧化铁皮，且效率高、效果好、操作简单、易于控制；与常规工艺相比，省去了酸洗及后续废酸处理工作，排除了酸雾对环境的污染，消除了取向硅钢带因酸洗而产生的潜在缺陷，产品质量更加稳定可靠。

技术领域

本发明涉及取向硅钢生产技术领域，尤其涉及一种常化后免酸洗生产取向硅钢的方法。

背景技术

目前，取向硅钢的生产工艺中常化工序后通常要进行酸洗，以除去高温加热过程中产生的氧化铁皮。传统方法首先对常化后钢板进行抛丸处理，使氧化铁皮疏松，然后采用盐酸进行酸洗。虽然经过酸洗能够得到比较好的清洗效果和表面质量，但是随之也会产生很多问题：

1)为保证清洗效果，所用的盐酸要达到一定的浓度，而盐酸属于强酸，易挥发，产生酸雾污染环境；

2)酸槽的长度通常在50米左右，酸洗后还需要长10米左右的清洗槽，占地面积大；

3)随着酸洗的进行，酸槽内的铁离子含量不断增加，盐酸与氧化铁皮的反应速度减慢，而工艺系统中机组运行速度通常是固定不变的，因此会造成酸洗不均匀，从而发生欠酸洗和过酸洗的情况，导致取向硅钢的表面质量和内在质量受到影响；

4)酸洗过程中，带钢是浸没在盐酸中的，一旦机组发生临时停机等情况，浸没在盐酸中的带钢就将报废，造成损失；

5)废酸的排放与环境污染问题十分突出，需要增设大量的附属设备来进行后续处理，占用场地大，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供了一种常化后免酸洗生产取向硅钢的方法，常化退火后通过物理方法去除带钢表面的氧化铁皮，且效率高、效果好、操作简单、易于控制；与常规工艺相比，省去了酸洗及后续废酸处理工作，排除了酸雾对环境的污染，消除了取向硅钢带因酸洗而产生的潜在缺陷，产品质量更加稳定可靠。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种常化后免酸洗生产取向硅钢的方法，取向硅钢的生产工艺路线为：冶炼→连铸→热轧→常化退火→拉伸矫直→抛丸→冷轧→脱碳退火→渗氮→涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘膜；其中：

拉伸矫直工序采用拉矫机进行机械除磷处理，至少包括1道矫直工序和2～3道弯曲工序；

采用抛丸机进行抛丸处理，然后利用抛丸机的丸粒吹扫装置对带钢表面进行吹扫，除去带钢表面氧化铁皮残留。

所述弯曲工序中，弯曲辊的直径为

所述拉矫机的出口张力为20～25KPa，带钢延伸率为1％～2％。

所述抛丸机的出口张力为20～25KPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

打破了取向硅钢生产工艺中常化退火后必须经过酸洗的常规做法，采用拉伸矫直工序配合优化抛丸工艺实现去除氧化铁皮的功能，缩短工艺流程的同时，避免因酸洗产生酸雾对环境的污染，避免了取向硅钢带因酸洗而产生的潜在缺陷，使产品质量更加稳定可靠。

具体实施方式

本发明是一种常化后免酸洗生产取向硅钢的方法，取向硅钢的生产工艺路线为：冶炼→连铸→热轧→常化退火→拉伸矫直→抛丸→冷轧→脱碳退火→渗氮→涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘膜；其中：

拉伸矫直工序采用拉矫机进行机械除磷处理，至少包括1道矫直工序和2～3道弯曲工序；

采用抛丸机进行抛丸处理，然后利用抛丸机的丸粒吹扫装置对带钢表面进行吹扫，除去带钢表面氧化铁皮残留。