[发明专利]免烫棉织物及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种免烫棉织物及其制备方法和应用。该制备方法通过对棉织物坯布进行退浆处理，然后对退浆织物依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理，并控制初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理时织物的张力；再对液氨织物进行机械拍打；之后配合潮交联预定型处理和潮交联储存处理。通过这一方法可以有效降低树脂的使用量，充分保留浸轧液氨处理的液氨处理效果，使棉织物具有更加柔软蓬松的结构，有效提高棉织物柔软度。同时，通过上述制备方法还能够有效提高免烫棉织物的弹性。

技术领域

本发明涉及棉织物制备技术领域，尤其是涉及一种免烫棉织物及其制备方法和应用。

背景技术

棉织物具有吸湿性好、透气性好、保暖性好等优点，在服装的加工中棉织物得到了广泛的应用。随着消费者对棉织物的消费需求越来越高，生产上也出现了越多越多棉织物制备方式。其中，在棉织物的制备过程中，通过对棉织物进行免烫整理，可以使棉织物具有洗后不易变形、易打理的特点。然而，采用传统的制备方法得到的棉织物尽管在清洗后不易变形，但是棉织物会出现出手感偏硬的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够有效提高棉织物柔软度的免烫棉织物的制备方法，以及免烫棉织物和应用。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种免烫棉织物的制备方法，包括如下步骤：

对棉织物坯布进行退浆处理，得到退浆织物；

对所述退浆织物依次进行初烘干处理、浸轧液氨处理、预烘干处理以及干燥处理，得到液氨织物，所述初烘干处理时控制织物的张力为35N～45N，所述浸轧液氨处理时控制织物的张力为170N～180N，所述预烘干处理时控制织物的张力为320N～340N，所述干燥处理时控制织物的张力为45N～55N；

对所述液氨织物进行机械拍打处理，得到拍打织物；

对所述拍打织物进行潮交联预定型处理，得到潮交联预定型织物，控制所述潮交联预定型织物的含潮率为6％～8％；

对所述潮交联预定型织物进行潮交联储存处理。

在其中一个实施例中，所述机械拍打处理的时间为115min～120min，所述机械拍打处理的温度为105℃～115℃。

在其中一个实施例中，所述机械拍打为机械干拍，所述机械拍打处理时的拍打次数为7次，每次拍打的速度依次为200m/min、300m/min、400m/min、500m/min、600m/min、700m/min、700m/min。

在其中一个实施例中，对所述退浆织物进行初烘干处理之前还包括如下步骤：

对所述退浆织物进行碱液丝光处理，所述碱液丝光处理过程中碱液的波美度为18°Bé～30°Bé，所述碱液丝光处理的时间为50s～70s。

在其中一个实施例中，所述潮交联预定型处理的送料速度为30m/min～50m/min，所述潮交联预定型处理的温度为70℃～90℃。

在其中一个实施例中，对所述潮交联预定型织物进行潮交联储存处理之前还包括如下步骤：

调整所述潮交联预定型织物的温度至33℃～37℃，然后将潮交联预定型织物卷绕成卷状织物，并将所述卷状织物密封。

在其中一个实施例中，所述潮交联储存处理包括如下步骤：将密封的卷状织物在33℃～37℃的温度下储存20h～30h。

在其中一个实施例中，对所述液氨织物进行机械拍打处理之前还包括如下步骤：

对所述液氨织物进行过软油处理，所述过软油处理的温度为105℃～115℃，所述过软油处理的送料速度为55m/min～65m/min。