[发明专利]一种低合金钢腐蚀产物化学清洗液中铁离子的分离方法

权利要求书

1.一种低合金钢腐蚀产物化学清洗液中铁离子的分离方法，其特征在于，采用结晶法得到高纯度的铁盐，同时回收利用剩余含缓蚀剂的溶液，具体包括如下方法：

1)对过滤后的清洗液进行结晶处理，处理的方法为：加热浓缩—自然结晶、负压蒸发浓缩—冷却结晶或加酸—冷冻结晶，使清洗液中铁离子结晶析出；

2)利用过滤或离心分离的方法，将清洗液中结晶析出的铁离子分离；

3)清洗液分离产物的处理：对通过分离处理后结晶析出的铁离子进行脱水、烘干；余下含缓蚀剂的液体回收重复使用。

2.根据权利要求1所述的一种低合金钢腐蚀产物化学清洗液中铁离子的分离方法，其特征在于，上述步骤1)中所述的加热浓缩—自然结晶，是指将清洗液在70～80℃条件下，加热浓缩至浓缩比为1.5～3后，于20～25℃条件下自然冷却，使清洗液中铁离子析出。

3.根据权利要求1所述的一种低合金钢腐蚀产物化学清洗液中铁离子的分离方法，其特征在于，上述步骤1)中所述的负压蒸发浓缩—冷却结晶，是指在负压条件下蒸发清洗液以浓缩铁离子，至浓缩比为1.5～3，然后自然冷却至20～25℃，或强制给冷降低清洗液温度至-10～5℃，使铁离子结晶析出。

4.根据权利要求3所述的一种低合金钢腐蚀产物化学清洗液中铁离子的分离方法，其特征在于，所述的负压蒸发浓缩—冷却结晶，是指在负压压力0.04～0.2MPa条件下，使清洗液沸腾，蒸发出的酸和水冷凝后回收。

5.根据权利要求1所述的一种低合金钢腐蚀产物化学清洗液中铁离子的分离方法，其特征在于，上述步骤1)中所述的加酸—冷冻结晶，是指向清洗液中加入浓酸，将清洗液中酸根离子浓度升高至18wt％～25wt％，使得酸根离子与铁离子的溶解平衡向着铁离子结晶析出的方向移动，随后降温至-10～5℃，使铁离子结晶析出。

6.一种负压蒸发—冷凝装置，其特征在于，该装置是如权利要求1或3-4所述的低合金钢腐蚀产物化学清洗液中铁离子的分离方法中负压蒸发浓缩—冷却结晶采用的装置，包括电热套、烧瓶、直型冷凝管、冷凝液收集器、吸收瓶、水环真空泵，所述电热套为烧瓶加热，所述烧瓶通过直型冷凝管连接冷凝液收集器，所述冷凝液收集器连接吸收瓶，所述吸收瓶连接水环真空泵。

7.根据权利要求6所述的一种负压蒸发—冷凝装置，其特征在于，在所述的吸收瓶中装载去离子水，连接所述冷凝液收集器的管插入去离子水中，连接所述水环真空泵的管在去离子水面上方。