[发明专利]一种用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置

说明书

本发明提供一种用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置，安装在成型室底板上；包括铺粉刷、用于驱动铺粉刷在送粉缸、成型缸和漏粉槽之间移动的动力组件、以及用于将铺粉刷的铺粉工位与动力组件隔离的隔离组件；所述动力组件安装在成型室底板上；所述隔离组件设置在成型室底板上并位于铺粉工位与动力组件之间，其中，送粉缸、成型缸和漏粉槽设置在铺粉工位上；所述铺粉刷一端与动力组件连接，另一端穿过隔离组件伸至铺粉工位，实现动力组件驱动铺粉刷在送粉缸、成型缸和漏粉槽之间移动进行铺粉工作。本发明用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置可以有效阻止黑烟进入动力组件，解决了黑烟积累聚集造成铺粉装置卡死的问题，从而延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，更具体地说，涉及一种用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置。

背景技术

3D打印技术是一种把材料逐层累加在一起制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除技术，不需要刀具与模具、无需进行多道工序加工，生产周期短、可以轻松加工出结构复杂的零件。

现在的3D打印技术大体可分为SLS(选择性激光烧结)、SLM(选择性激光融化)、FDM(熔融沉积成型)、SLA(立体光固化成型)和EBM(电子束喷射成型)。

其中，SLM技术利用高能量的激光束照射金属粉末使其快速融化并冷却凝固成型，它可以利用单一金属或混合金属粉末直接制造出金属零件、致密性接近100％，加工出的零件精度高，力学性能好，SLM技术已经在汽车、航空航天、医疗、军工等领域有了广泛的应用。

铺粉装置是SLM型金属3D打印机的关键组成部分，铺粉装置的作用为把送粉缸内送上来的金属粉末铺设到成型缸的位置，多余的粉末被推到漏粉槽回收。铺粉装置直接影响铺粉的均匀性，从而影响打印质量，铺粉装置若出现故障，将会影响整个打印过程，甚至造成设备严重的损坏。金属3D打印机在工作时，激光扫描金属粉末，金属粉末中含有的碳元素、低熔点合金元素以及杂质元素燃烧、气化会生成黑烟。虽然部分黑烟被成型室内的氩气带走再被过滤器吸收掉，但仍有部分黑烟会飘落到铺粉装置的动力组件中，随着黑烟的积累聚集，会造成铺粉装置的卡死，从而造成打印工作无法继续进行，甚至可能出现激光照射到铺粉装置上使其损坏的情况，目前的金属3D打印机需要定期清理黑烟以防止铺粉装置出现卡死现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置；该铺粉装置有效阻止黑烟进入动力组件，解决了黑烟积累聚集造成铺粉装置卡死的问题，从而延长使用寿命。另外，该铺粉装置解决卡死问题采用的结构具有简单、容易安装和成本廉价的特点。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置，安装在成型室底板上；其特征在于：包括铺粉刷、用于驱动铺粉刷在送粉缸、成型缸和漏粉槽之间移动的动力组件、以及用于将铺粉刷的铺粉工位与动力组件隔离的隔离组件；所述动力组件安装在成型室底板上；所述隔离组件设置在成型室底板上并位于铺粉工位与动力组件之间，其中，送粉缸、成型缸和漏粉槽设置在铺粉工位上；所述铺粉刷一端与动力组件连接，另一端穿过隔离组件伸至铺粉工位，实现动力组件驱动铺粉刷在送粉缸、成型缸和漏粉槽之间移动进行铺粉工作。

所述隔离组件包括隔离板、布条、两个传动件、同步带轮三和同步带二；所述两个传动件与隔离板连接，同步带二分别通过同步带轮三与传动件连接；所述隔离板开设有长槽口，长槽口设置有凸边，布条的两端分别与两个传动件连接并插设在凸边上以遮挡长槽口；所述布条开设有插口，铺粉刷穿过插口伸至铺粉工位。

两个传动件均包括上固定架、下固定架、滚筒、传动轴、传动轴承、传动轴承压盖、套筒四和套筒五；所述布条的两端分别与滚筒连接；所述传动轴通过传动轴承与上固定架和下固定架连接，滚筒套设传动轴；所述套筒四套设传动轴并与同步带轮三和滚筒连接；所述套筒五套设传动轴并与滚筒和传动轴承连接；所述传动轴承压盖与传动轴承连接。