[发明专利]模具改良结构

说明书

本发明提供一种模具改良结构，其主要包括一第一模座、一第二模座以及两个控制器，该第一模座及该第二模座可操作性对合，且该第一模座与该第二模座对合状态下共同框围出一模穴，更具有两个气体通道、一个第一模仁以及一个第二模仁设于该模具，该第一模座设有一流道，两端分别连通一成型机的料管、该模穴，该第一、第二模仁为多孔性材质，其内部分别设有一通气管路连通其所对应的气体通道，两个控制器分别接设于气体通道，并控制气体进出，让该模穴内不同区域的压力达到预设值，从而控制原料于该模穴内的流向。

技术领域

本发明与模具结构有关，尤其指一种针对成品形状、厚薄不均而于模穴内不同区域控制其压力值的结构。

背景技术

一般成型模具成型不良的原因很多，其中成型稳定的关键，来自于原料流动阻力的大小与变化，也就是说原料由成型机进入成型模具的顺畅度，与原料的流动阻力有着密不可分的关系，而影响原料流动阻力的因素例如：料温太低、射速太慢、模温太低、排气不良或是流长比太长等等，料温太低、射速太慢可通过调整成型机数据来改善。

而模温太低则会导致如图1所示的问题，一般原料11是由成型机于料管T内以高温熔化后，通过料管T的射出口推进入模具1中，箭头A表示为入料方向，而为使原料11冷却固化，通常模穴12的壁面温度会低于料管温度，当高温的原料11由浇口进入接触到相对低温的模穴12壁面时，会瞬间一层薄薄的固化层13，而随着时间的增加固化层13会越来越厚，原料11可以流动的空间就会越来越小，原本的流动空间H1因固化层13的影响，而逐渐缩小流动空间H2，因此就会产生原料的流动阻力，流长比太长的模具也会有上述的情况产生，目前解决的方式大多是提高模具1温度来改善，然而此方式会大量消耗能源，并且影响原料11固化的时间。

再者，配合图2所示，当模穴12底壁邻近浇口14，成型过程中固化层13越来越厚会有阻碍浇口14的状况，导致原料无法进入模穴12末端，而有填充不全的问题产生。另外，当模内压力为均压的状态下，而成品形状不规则或是产品本身有厚薄不均之处，原料11注入模穴12后，会因成品较薄之处122的模穴12压力对原料11形成阻力，而先往对应成品较厚之处121的模穴12填充，箭头A表示为入料方向及流向，使得较厚之处121填充完全后，才往较薄之处122流动，导致较厚之处121的成品密度较高，较薄之处122的成品密度较低(图2以蜂巢状分布表示密度)，造成产品会于密度低的部位产生变形。另外，流长比越长或是排气设计不良，原料11填充到成品末端的流动阻力越大，也比较不容易成型，虽然目前也有在模具中设置溢流槽来解决上述问题，但溢流槽产生的废料，也会导致材料成本的增加；因此，现有技术仍未趋于完善。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明的主要目的在于解决目前成型模具的流动阻力，而导致成型不良的问题。

本发明的模具改良结构，该模具主要包括：一第一模座、一第二模座以及两个控制器，该第一模座及该第二模座可操作性对合，且该第一模座与该第二模座对合状态下共同框围出一模穴，还具有一第一气体通道、一第二气体通道、一第一模仁以及一第二模仁设于该模具。

该第一模座设有一流道，该流道一端可供连通一成型机的料管，另一端则连通该模穴。

该第一模仁其中一侧为该模穴的一部分，该第一模仁内部设有一第一通气管路，其包含至少一第一主管路以及多个第一副管路，该第一主管路连通该第一气体通道，这些第一副管路呈间隔设置，且这些第一副管路两端分别连通该第一主管路及该模穴，该第一模仁为多孔性材质，而多孔性材质使该第一模仁充满多个孔隙。

该第二模仁其中一侧为该模穴的一部分，该第二模仁内部设有一第二通气管路，其包括至少一第二主管路以及多个第二副管路，该第二主管路连通该第二气体通道，这些第二副管路呈间隔设置，且这些第二副管路两端分别连通该第二主管路及该模穴，该第二模仁为多孔性材质，而多孔性材质使该第二模仁充满多个孔隙。以及