[发明专利]一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置

说明书

本发明公开了一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置；包括由外至内，依次间隔套设的外筒体、筛网筒体和中心柱体；筛网筒体下部周壁为无孔段，上部周壁为筛孔段；在筛孔段内，自上而下间隔设置有多级带状波浪螺旋板；带状波浪螺旋板盘旋缠绕中心柱体上，在筛网筒体内形成螺旋通道；筛网筒体和外筒体之间的空间，构成的烟气死区；带状波浪螺旋板的外边缘与外筒体的内表面接合。筛网筒体能够将烟气流动区与液膜吸附区彻底隔开，解决了二次携带问题。液膜吸附区由于下部集水槽的水封作用，烟气无法在筛网筒体和外筒体之间流动，从根本上解决了烟气的二次携带问题。

技术领域

本发明涉及烟气净化处理，尤其涉及一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置。

背景技术

近年来，随着工业的飞速发展，大气环境污染日益严重，其中SO₂及微细颗粒物是化石燃料燃烧产生的主要空气污染物。

各工业企业为执行严格环保排放政策，广泛采用烟气脱硫装置。据统计有90%的火电机组均采用石灰石-石膏湿法脱硫。冶金、石化、建材及船舶动力也相继采用石灰石-石膏湿法脱硫。

脱硫后的烟气中会带有粒径不等的大量粉尘颗粒和浆液雾滴，若直接排入大气，会在周边地区形成“石膏雨”现象，造成二次污染。因此各企业会对脱硫后烟气进一步处理，通常采用湿式电除尘或管束式除雾器等大型装置。

但湿式电除尘器存在初投资高、占地面积大，阻力大，电耗高等问题。常规管束式除雾器存在烟气入口流速分布不均匀，因烟气流速过大，易导致除雾器产生液滴出现二次携带现象严重问题，且冲洗水过大，存在脱硫塔或洗涤塔进出水难以平衡，被迫减少冲洗水，除雾除尘效率无法保证。

在实际应用中管束式旋流除雾除尘普遍存在上述的除雾除尘效率低、易堵塞、冲洗水要求大、烟气二次携带十分严重的问题，降低了除雾除尘效率。尽管后续专利装置做了大量改进，但依然没有解决二次携带这一难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置。

本发明通过带状波浪螺旋板表面的连续的槽道（或者波浪板）防止烟气的二次携带，结合筛网筒体将烟气流动区与外筒壁液膜分隔，彻底防止高速烟气流经液膜撕裂液膜形成的二次携带，从根本上解决了实际工程运用中二次携带严重、除尘效率低问题；通过集水槽收集积水，自动疏水，彻底解决了水平衡问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种波浪板螺旋槽除尘除雾装置，包括由外至内，依次间隔套设的外筒体1、筛网筒体2和中心柱体3；

筛网筒体2下部周壁为无孔段21，上部周壁为筛孔段；

在筛孔段内，自上而下间隔设置有多级带状波浪螺旋板4；

带状波浪螺旋板4盘旋缠绕中心柱体3上，在筛网筒体2内形成螺旋通道；筛网筒体2和外筒体1之间的空间，构成烟气死区；

带状波浪螺旋板4的外边缘与筛网筒体2的内表面接合；

外筒体1与无孔段21的底部密封，无孔段21与外筒体1之间的空腔，构成集水槽5。

所述带状波浪螺旋板4的表面布满连续的槽道，槽道沿着中心柱体3径向方向延伸；

湿饱和烟气，由波浪板螺旋槽除尘除雾装置底部进入，流经由带状波浪螺旋板4构成的螺旋通道时，不可避免的会在槽道表面形成液膜，由于连续槽道的存在，液膜在刚成形就会被槽道阻挡，并顺着槽道流至筛网筒体2的筛孔进入由筛网筒体2和外筒体1之间的构成的烟气死区，避免了液膜增厚撕裂及流动烟气的二次携带；

烟气在带状波浪螺旋板4的导流及旋流作用下，形成旋流空间，烟气中的粉尘颗粒与雾滴在离心力的作用下，穿过筛网筒体2上的筛孔，进入烟气死区，再次避免了烟气对壁面液膜的二次携带问题；